[实用新型]一种低损耗的鼠笼铸铝转子

说明书

技术领域

本实用新型属于异步电机制造领域，具体是指一种低损耗的鼠笼铸铝转子。

背景技术

目前国内异步电机转子多为铸铝鼠笼型，该种转子是将冲裁有特定槽型、特定槽数的转子冲片叠成铁心、然后对转子槽形成的空腔填充铝液铸造而成。在电机的运行过程中，总是会有一部分有功损耗，在铸铝转子中即表现为铝耗。为制造具有更高效率的电机，需要进一步降低转子有功损耗，国内有采用低电阻率的铸铜代替铸铝，铸铜转子相对于铸铝转子损耗显著降低，但铸铜工艺较铸铝工艺复杂、难度大、模具寿命短，实现产业化难度很大，一般只用于特定型号电机的制造中。

发明内容

为解决目前鼠笼铸铝转子损耗大的技术问题，本实用新型致力于提供一种改进的鼠笼铸铝转子以达到低损耗的技术目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低损耗的鼠笼铸铝转子，该转子由转子冲片堆叠而成，各转子冲片上的冲槽叠合形成转子槽，其特征在于：所述的转子槽内镶嵌有铜导条，铜导条与转子槽之间的空隙通过铸铝操作形成铸铝导条。

进一步的，所述铜导条的长度大于转子冲片堆叠所成的转子长度，铜导条的两端伸出部由铝包裹形成转子端环。

进一步的，所述铜导条两端的伸出部上设有横槽或环槽。

进一步的，所述铜导条横截面与铝导条横截的面积比为：1:2.5-2:1。

进一步的，所述铜导条位于转子槽高度方向上的中上部。

本实用新型的有益效果为：相对于传统的铸铝转子具有更低的电阻率和较低的转子有功损耗，与铸铜转子比较工艺简单、方便实现产业化。同时根据需要调整铜导条面积与铸铝导条面积的比例关系，调整电阻率大小，在降低转子有功损耗的前提下合理控制产品成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构剖视图。

附图2为铜导条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示，一种低损耗的鼠笼铸铝转子，该转子1由转子冲片堆叠而成，各转子冲片上的冲槽叠合形成转子槽（附图1中的转子槽被铸铝导条及铜导条填充），在转子槽内镶嵌有铜导条2，铜导条2与转子槽之间的空隙通过铸铝操作形成铸铝导条3。

如附图1所示，铜导条2的长度大于转子冲片堆叠所成的转子长度，铜导条的两端伸出部由铝包裹形成转子端环4。

如附图2所示，为提高铜导条端部与铝端环的接触面积，增加铜导条2与转子端环4的连接强度，在铜导条两端的伸出部上设有横槽或环槽21。

采用上述技术方案制造的鼠笼铸铝转子在外观上与传统的铸铝转子一致，但由于在转子槽内设置了铜导条可使转子电阻得到大幅下降，有利降低了转子的有功损耗。同时采用该技术方案也解决了目前进行铸铜操作时所存在的工艺复杂、难度大、模具寿命短的技术问题。

如附图1所示，在设置铜导条时，尽量将铜导条2设置在转子槽高度方向上的中上部，使铜导条2尽量靠近转子表面，从而降低涡流影响，减少有功损耗。

当然转子槽内铜导条2所占体积越大越有益于转子性能的提高，但在生产过程中，在降低转子有功损耗的前提下也应合理控制产品成本，实际生产中，根据需要可调整铜导条与铸铝导条的比例关系，以调整电阻率大小，通常将铜导条横截面与铝导条横截的面积比控制为：1:2.5-2:1之间。