[实用新型]一种用于高强度热塑性弹性体加工的挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种用于高强度热塑性弹性体加工的挤出机螺杆。

背景技术

螺杆是挤出机设备的核心零部件之一，由于螺杆高速旋转而与料筒产生剪切效应作用，塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送，使固态塑料原料受到料筒外侧之电热片加热与螺杆产生的剪切热作用下，使料筒内部升温而熔成熔体态。挤出机的应用范围和生产率都直接取决于螺杆的结构特性，如螺杆组合、各段长度比例等。

然而，目前市场上的同向双螺杆挤出机，对于高强度热塑性弹性体在挤出造粒时，通常会发生设备磨损严重和喂料困难的问题。由于添加大量的增强剂，对螺杆和料筒的磨损非常严重，导致经常停车，致使设备的维修成本上升。且由于加工原料SEBS是蓬松的粉末状材料，不易下料，经常会出现断料的问题。因此很有必要对现有的同向啮合型双螺杆挤出机设备进行改造，以适用于高强度热塑性弹性体的生产，而调整双螺杆的螺杆组件是最有效、最经济的方法。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于高强度热塑性弹性体加工的挤出机螺杆，其喂料速度快、共混效果好、物料塑化充分。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于高强度热塑性弹性体加工的挤出机螺杆，包括进料段、输送段、压缩熔融段和计量均化段，所述螺杆包含若干齿形混合元件、三头螺纹元件和三头啮合元件；所述齿形混合元件、三头螺纹元件和三头啮合元件设置于螺杆的输送段、压缩熔融段和计量均化段。

优选的，所述齿形混合元件为直齿齿形混合元件、斜齿齿形混合元件中的至少一种。

优选的，所述三头螺纹元件为正向三头螺纹元件、反向三头螺纹元件中的至少一种。

优选的，所述三头啮合元件为正向三头啮合元件、反向三头啮合元件、中性三头啮合元件中的至少一种。

优选的，所述齿形混合元件设置于输送段。

优选的，所述三头螺纹元件设置于压缩熔融段和计量均化段。

优选的，所述三头啮合元件设置于压缩熔融段。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型把齿形混合元件、三头螺纹元件和三头啮合元件作为挤出机的螺块元件进行相应的组合。齿形混合元件的混合能力强，可以提高螺杆对物料的共混作用，能够使增强剂在SEBS树脂中充分分散。正向三头螺纹元件和三头啮合元件加快了螺杆的热传递性能，能够使物料充分熔融塑化。反向三头螺纹元件延长了物料在机筒中的停留时间，使物料得到充分的混合，适用于高强度热塑性弹性体的生产领域。

附图说明

图1为本实用新型挤出螺杆结构示意图；

图2为本实用新型齿形混合元件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于高强度热塑性弹性体加工的挤出机螺杆，包括进料段1、输送段2、压缩熔融段3和计量均化段4，所述螺杆包含若干齿形混合元件5、三头螺纹元件6和三头啮合元件7；所述齿形混合元件5、三头螺纹元件6和三头啮合元件7设置于螺杆的输送段2、压缩熔融段3和计量均化段4。

其中，所述齿形混合元件5为直齿齿形混合元件，所述三头螺纹元件6为正向三头螺纹元件，所述三头啮合元件7为正向三头啮合元件，所述三头螺纹元件6设置于压缩熔融段3。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，其中，所述齿形混合元件5为斜齿齿形混合元件，所述三头螺纹元件6为反向三头螺纹元件，所述三头啮合元件7为反向三头啮合元件，所述三头螺纹元件6设置于计量均化段4。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，其中，所述齿形混合元件5为斜齿齿形混合元件，所述三头啮合元件7为中性三头啮合元件，所述三头螺纹元件6设置于压缩熔融段3和计量均化段4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。