[实用新型]全自动卷铁芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯绕卷技术领域，具体涉及一种全自动卷铁芯机。

背景技术

环形铁芯绕制时，非晶、纳米晶钢带必须以圆柱形的卷绕磁环模头为基础，随着模头转动将非晶、纳米晶钢带逐层缠绕在模头上，当达到一定的直径后，需将非晶、纳米晶钢带切断，从而获得所需的铁芯。然而目前铁芯绕制机所存在的问题是难以精确地获得符合尺寸规格而且又平整的铁芯；同时目前用于切断非晶、纳米晶钢带的装置多为合金刀片，然而合金刀片使用周期短，仅仅为半个月，不能多次进行铁芯断连接，导致铁芯不达标，从而造成大量的废品。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种全自动卷铁芯机，该全自动卷铁芯机能够精确地获得符合尺寸规格而且有平整的铁芯，同时能够提高产品的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动卷铁芯机，包括卷绕磁环模头，在所述卷绕磁环模头的上方设置有非晶、纳米晶钢带切断装置，在所述卷绕磁环模头的一侧设置有定位块，所述定位块安装于定位气缸上，在所述绕磁环模头的前方设置有平整块，所述平整块安装于平整气缸上。

本全自动卷铁芯机工作时，卷绕磁环模头将非晶、纳米晶钢带绕卷成一定直径尺寸的铁芯，而铁芯的具体直径尺寸可以通过控制定位气缸的动作，从而控制定位块与卷绕磁环模头之前的距离，进而能够精确地控制铁芯的直径尺寸，同时由于非晶、纳米晶钢带绕卷的过程中，层层叠加的非晶、纳米晶钢带会出现不平齐的情况，此时，可通过控制平整气缸推动平整块将不平齐的地方压平齐。

作为本实用新型全自动卷铁芯机的一种改进，所述非晶、纳米晶钢带切断装置包括合金砂轮，所述合金砂轮安装于切断气缸上。当铁芯的直径绕卷符合产品的规格要求时，切断气缸即控制合金砂轮将非晶、纳米晶钢带切断，经发明人实践证明，本实用新型的非晶、纳米晶钢带切断装置相比于常用的合金刀片，能够多次进行铁芯断连接，使用周期可达7-10月，在保证产品质量的同时，降低了生产成本。

作为本实用新型全自动卷铁芯机的另一种改进，在所述卷绕磁环模头的上方还设置有吹气管，通过吹气管能够将绕卷后的铁芯吹到料盘里。

由上述可知本实用新型的全自动卷铁芯机与现有技术相比，具有如下的有益效果：

本实用新型的全自动卷铁芯机能够精确地获得符合尺寸规格而且有平整的铁芯，同时能够提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型全自动卷铁芯机的结构示意图；

图中：1卷绕磁环模头，2合金砂轮，3切断气缸，4吹气管，5定位块，6定位气缸，7平整块，8平整气缸。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的全自动卷铁芯机的结构示意图，其包括卷绕磁环模头1，在卷绕磁环模头1的上方设置有合金砂轮2，合金砂轮2安装于切断气缸3上；为了令绕卷后的铁芯自动地落入料盘里，在该卷绕磁环模头1的上方还设置有吹气管4；同时，在卷绕磁环模头1的一侧设置有定位块5，该定位块5安装于定位气缸6上，在该绕磁环模头1的前方设置有平整块7，该平整块7安装于平整气缸8上。

本全自动卷铁芯机工作时，卷绕磁环模头1将非晶、纳米晶钢带绕卷成一定直径尺寸的铁芯，而铁芯的具体直径尺寸可以通过控制定位气缸6的动作，从而控制定位块5与卷绕磁环模头1之前的距离，进而能够精确地控制铁芯的直径尺寸，铁芯符合尺寸规格后，切断气缸3即控制合金砂轮2将非晶、纳米晶钢带切断，同时由于非晶、纳米晶钢带绕卷的过程中，层层叠加的非晶、纳米晶钢带会出现不平齐的情况，此时，可通过控制平整气缸8推动平整块7将不平齐的地方压平齐。

需要说明的是，上述定位气缸6、平整气缸8及切断气缸3的动作均由全自动卷铁芯机的控制系统（未图示）控制。

综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。