[实用新型]可分离的入料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子组件测试装置的入料结构，尤其涉及一种可分离的入料结构。

背景技术

在电子组件制程中，因各制程步骤间无法避免的原因会产生缺陷。因此为维持产品质量的稳定，须针对所生产的电子组件进行缺陷检测，以根据检测结果分析造成这些缺陷的原因并进行改善，达到提升电子组件制程良率及可靠度的目的。

在现有的检测技术步骤中，当电子组件测试完成后，会经由入料座内的孔道进入下一程序，如转盘、输送带等。但是如果电子组件在入料座的孔道前进行测试，承载有电子组件的载具必须减速或停止，因此造成载具与入料座摩擦而产生凹陷或损耗，间接导致入料不顺畅等问题。

由此可见，上述现有电子组件检测的入料结构存在一定缺陷，亟待加以改良。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种可分离入料结构，包含主体、第一气口及入料板，其中所述主体内部设置有一气体通道，所述主体一侧设置有一入料板槽，所述入料板槽经热加工处理，并与所述气体通道一端连接，所述气体通道的另一端与第一气口连接，所述入料板对应设置于所述入料板槽内；所述入料板还设有一第二气口，所述第二气口与第一气口通过设置在所述主体内的所述气体通道连接，所述第二气口、气体通道和第一气口真空密封连接。

所述入料板开设有一止动孔及一测试孔，其中所述止动孔和测试孔设置在所述第二气口一侧。

进一步的，还包括一阻挡件，所述阻挡件从所述止动孔中穿出并凸出于所述入料板。

进一步的，第一感测装置和第二感测装置通过所述测试孔光学接通。

更进一步的，所述入料板槽设置有多个嵌合部，所述入料板的边缘设置有多个卡接部，当所述入料板置于入料板槽时，所述多个嵌合部与对应的多个卡接部嵌合。

优选的，所述气体通道倾斜设置。

优选的，所述入料板由热加工处理的材质制成。

本实用新型所提出的可分离的入料结构与现有技术相比，最大特征在于具有可分离的入料板，所述入料板为经热处理的强化材质的板材。采用所述可分离的入料板不仅可以降低电子组件测试时，载具与入料座之间所产生的磨耗，避免磨耗所间接导致的入料不顺畅等问题的出现，而且，当入料板产生凹陷或损耗时，仅需更换该入料板部分，而不必将入料座整组拆卸，便于保养且有效降低其成本。

附图说明          

图1为本实用新型所提出的可分离的入料结构一种实施例的剖视图；

图2为图1所示可分离的入料结构的结构示意图；

图3为图1所示可分离入的料结构设置在入料装置中的结构示意图；

图4至图7为图1所示可分离的入料结构的操作示意图；

其中，100：入料结构；110：主体；120：第一气口；130：入料板；111：入料板槽；112：气体通道；113：嵌合部；131：第二气口；132：测试孔；133：止动孔；134：卡接部；200：止动装置；201：阻挡件；301：感测装置；302：感测装置；401：电子组件；402：电子组件；500：转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明，未不对本实用新型实施后的真实比例进行限制，故不应就附图比例与配置关系解读，局限本实用新型于实施例的描述，合先叙明。

如图1和图2所示，本实施例所提出的可分离入料结构100包含主体110、第一气口120及入料板130，入料板130由热加工处理的材质制成。其中主体110的一侧设有一入料板槽111，入料板130可对应放入料板槽111中，其中主体110内部设置有具有倾斜角度的气体通道112，气体通道112一端与入料板130的一第二气口131真空密封连接，另一端与第一气口120真空密封连接。

其中入料板130开设有一测试孔132及一止动孔133，其中该测试孔132及该止动孔133设置在第二气口131一侧的入料板130上。

如图2所示，入料板槽111设有多个嵌合部113，该入料板130的边缘设有多个卡接部134，当该入料板130置于入料板槽111时，多个嵌合部113与分别与对应的各卡接部134嵌合。