[实用新型]一种气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气压传动领域，具体是涉及一种气缸。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，现有的气缸在使用的过程中容易发热，造成使用性能降低。此外还普遍存在润滑油添加不够方便，每次添加润滑油都需要对气缸进行拆卸。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能方便添加润滑油的气缸。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种气缸，包括壳体，所述壳体内部设有主腔体，所述壳体上设有两个注油孔，所述注油孔的一端与所述主腔体连通，所述注油孔的另一端与外界连通，所述两个注油孔分别与所述主腔体的前端和后端相连，所述注油孔包括弹簧、滚珠、弹簧安装座和窄口，所述弹簧安装座、弹簧、滚珠和窄口依次排列。

进一步，还包括吊耳，所述吊耳安装在所述壳体的侧面。

进一步，所述壳体内设有冷却管道，所述冷却管道的一端与壳体端面相连通，所述冷却管道的另一端与壳体侧面相连通，所述冷却管道靠近所述主腔体。

进一步，所述壳体的端部设有环形凹槽，所述环形凹槽用于安装密封圈。

进一步，所述弹簧安装座与所述窄口之间设有滚珠槽，所述滚珠安装在所述滚珠槽内。

(三)有益效果

本实用新型气缸设有特殊结构的注油孔，能够方便对气缸内部注油润滑，此外还具有吊装方便，密封性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型气缸的结构示意图；

图2为本实用新型气缸中注油孔的结构示意图。

其中，1为壳体，2为主腔体，3为冷却管道，4为环形凹槽，5为吊耳，6为注油孔，7为弹簧安装座，8为滚珠槽，9为弹簧，10为滚珠，11为窄口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种气缸的结构如图1和图2所示，包括壳体1，所述壳体1内部设有主腔体2，所述壳体1上设有两个注油孔6，所述注油孔6的一端与所述主腔体2连通，所述注油孔6的另一端与外界连通，所述两个注油孔6分别与所述主腔体2的前端和后端相连，所述注油孔6包括弹簧9、滚珠10、弹簧安装座7和窄口11，所述弹簧安装座7、弹簧9、滚珠10和窄口11依次排列。这样在气缸使用时，主腔体2内的高压迫使滚珠10紧紧顶住所述窄口11，从而起到保证主腔体2的密封性，在气缸停止工作时，主腔体2内气压低，则操作人员可以通过注油孔6轻松往主腔体2内注射润滑油。一般的注油孔6上还设有密封盖，该密封盖用于防止主腔体2内负压时外界空气从注油孔6进入。

在本实施例中，还包括吊耳5，所述吊耳5安装在所述壳体1的侧面。

在本实施例中，所述壳体1内设有冷却管道3，所述冷却管道3的一端与壳体1端面相连通，所述冷却管道3的另一端与壳体1侧面相连通，所述冷却管道3靠近所述主腔体2。以上结构能够方便气缸的冷却降温。

在本实施例中，所述壳体1的端部设有环形凹槽4，所述环形凹槽4用于安装密封圈。以上结构能够加强气缸的密封性。

在本实施例中，所述弹簧安装座7与所述窄口11之间设有滚珠槽8，所述滚珠10安装在所述滚珠槽8内。这样滚珠10就能在滚珠槽8内滚动。

本实用新型的有益效果：设有特殊结构的注油孔，能够方便对气缸内部注油润滑，此外还具有吊装方便，密封性好等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。