[实用新型]新型裁切装置有效
申请号: | 201520488013.8 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN204868971U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 周玉亮 | 申请(专利权)人: | 青岛三益塑料机械有限公司 |
主分类号: | B26D1/06 | 分类号: | B26D1/06;B26D7/26;B26D5/00;B26D7/02 |
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地址: | 266300 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 装置 | ||
技术领域
本技术属于橡塑机械领域中的裁切装置,具体涉及一种用于切割较薄的制品的裁切装置。
背景技术
在橡塑行业中,很多制品在制备完成后需要以片状的形式进行包装和使用,当前的裁切装置一般仅装备一个切割头,一个制品需要进行多次切割才能达到较为理想的尺寸,且现有裁切装置裁切深度和裁切角度不易调节,需要手动对刀头进行调整,往往会因为裁切工作的间断而影响整个生产线连续性,导致生产效率的下降。此外,现有的裁切设备的刀片通常采用压刀板进行固定,更换刀头需要将压刀板拆卸,将刀片取下更换为其它刀片,更换过程耗时长难操作。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提出了一种新型裁切装置。
本实用新型的技术方案为:
一种新型裁切装置,包括轴1、左丝杠2、右丝杠3、刀座4、物料输送架5、墙板6、左切割头和右切割头,墙板6下端设置有支架7,物料输送架5固定于支架7上;
所述轴1的两端分别通过轴承8与两端的墙板6活动连接,轴1内部为空心结构,顶部设置有轴向条状开口18;
所述轴1的内部分别设置有左丝杠2和右丝杠3,两者对称设置,通过轴承9与轴1内壁连接,轴承9外侧设置有螺栓锁紧挡圈26,左丝杠2延伸至轴的外侧与左转轮11固定连接,右丝杠3延伸至轴的外侧与右转轮12固定连接;
所述左切割头包括切割部和定位滑套14,切割部通过定位滑套14上的调整盘15与定位滑套14螺栓连接,定位滑套14上设置有与轴匹配的滑孔16,通过滑孔16嵌套设置于轴1上,其内的滑动部件17通过轴1上的条状开口18伸入轴1内,通过设置其上的螺纹孔25嵌套设置于左丝杠2上,螺纹孔25和左丝杠2通过螺纹活动连接;
所述切割部包括滑体10、短丝杠19和滑块20,切割部通过滑体10与定位滑套14连接;短丝杠19和滑块20均设置于滑体10的内部,滑块20通过其内部的螺纹与短丝杠19滑动连接;刀座4固定于滑块20底端;短丝杠19通过上轴承21和下轴22承固定于滑体10内,其上端与上转轮23固定连接。
所述右切割头与左切割头结构相同,对称设置于轴1的右端,其右定位滑套24与右丝杠3螺纹连接。
本实用新型中,通过轴两侧的左右转轮可以调节切割的宽度,通过切割部上的上转轮可以调整刀架的高度,从而调节刀片切割的深度,解决了现有技术中裁切装置裁切深度不易调节的缺点,裁切深度的调节不影响生产进行,更可以生产中连续变更切割深度。
优选的,所述新型裁切装置还包括圆周旋转机构,所述圆周旋转机构包括连接部31、设置于连接部内的蜗杆32和设置于轴1上的蜗轮33;所述连接部31通过螺栓固定于右墙板外侧,环绕设置于轴1的外侧,蜗杆32通过上轴承34和下轴承35垂直设置于连接部31内部,蜗杆32中段与位于轴上的蜗轮33通过齿轮连接,蜗杆32上端与转轮36固定连接。
通过在裁切装置上设置圆周旋转机构,转动转轮会带动蜗杆的转动,继而通过蜗轮将转动传送至轴,从而使轴整体周向的转动,切割头也能随着轴轴向的转动,从而的变换刀头的方向。可以在切割的过程中,随时改变刀头的方向和角度,解决了传统切割机刀头角度固定,改变角度需要更换刀头的缺点,提高了生产的连续性和工作效率。
优选的,所述刀座4通过螺栓固定于滑块20底端,刀座4两面均设置放置刀片的凹槽37,所述凹槽37上下贯通刀座4,刀座4两面均设置固定刀片38的压刀板39,通过螺栓固定于刀座4上。
在刀座的两侧均设置刀片,可以使裁切装置同时装备两种刀具,适用于不同的切割作业;切换刀具时松开一侧的压刀板,将刀片向上推入刀座中,拧紧螺栓;在松开另一侧的压刀板,调节刀片到合适位置,拧紧螺栓。刀片的切换过程无需将刀片取出,方便省时,提高了生产效率。
进一步优选的,所述压刀板39内表面涂覆有防滑涂层。
优选的,所述新型裁切装置还包括夹板41和垫板42,所述夹板41固定于底座7的两侧,上下长度大于底座的高度7,两块夹板41上端通过螺栓固定连接,两夹板41与墙板6间设置有垫板42,两块夹板41下端通过底部螺栓固定;物料输送架5固定于两侧夹板41之间。
通过在底座的两侧设置夹板,有效的防止工作过程中对底座的损坏;将物料输送架固定于内夹板上,减轻了底座的承重,降低了其老化的速率,对于提高设备的寿命具有重大的意义。
优选的,所述物料输送架为托辊5,包括辊筒51、辊筒内的托滚轴52和轴承53,托辊通过托辊轴固定于两组底座的夹板41之间。
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