[实用新型]底部送风管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工装置，具体涉及一种准确切除掉底部送风管的端部废料的底部送风管加工装置。

背景技术

底部送风管设在汽车中，用于向汽车内送风。底部送风管的加工过程是先通过吹塑成型得到半成品，再通过切除多余的废料后才形成符合要求的成品。现有技术中，对底部送风管的半成品使用锯床来进行切除多余的废料，加工步骤有：首先，通过锯床的定位工装固定该半成品，其次，通过人工使用锯条进行切割，然后，工作人员手动进行处理得到成品。

但是，锯床的加工精度较底，并且口部不平整且表面有毛屑，需要手工修掉切割处的毛屑，最后，还需要用气枪清洁产品内外部才得到成品。这样使得加工周期较长、成本高且安全性能低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够一次高效地将底部送风管的端部废料进行切除、切口具有平滑表面且无料屑产生的底部送风管加工装置。

本实用新型提供了一种底部送风管加工装置，用于将底部送风管的半成品的端部废料进行切除，从而得到底部送风管的成品，其特征在于，包括：至少一个固定部，用于固定半成品，每个固定部包含：分别位于半成品两侧的第一固定部分和第二固定部分，第一固定部分和第二固定部分相闭合所形成的模腔与半成品的形状相对应，且该模腔具有腔体开口；至少一个限位切除部，与腔体开口一一对应，每个限位切除部包含：设置在腔体开口的近旁用于对伸出模腔的端部废料进行切除的切除单元、用于驱动切除单元朝向端部废料移动的驱动单元以及用于限制切除单元的移动轨迹的限位单元；以及控制部，用于控制驱动单元驱动相对应的切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回预定起始位置。

在本实用新型提供的底部送风管加工装置中，还可以具有这样的特征：其中，切除单元为切刀，驱动单元是气缸，切刀固定在气缸的活塞杆上，驱动单元驱动切刀紧贴腔体开口的外周壁移动。

在本实用新型提供的底部送风管加工装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位单元为设在固定部上的刀槽，通过刀槽对切刀的移动轨迹进行限制，刀槽的宽度与切刀的厚度相匹配，并且刀槽的深度大于切刀的宽度。

在本实用新型提供的底部送风管加工装置中，也可以具有这样的特征，还包括：传感部，包含：设在切除单元上的探测块、设在固定部的近旁用于感应探测块的第一探测器、设在驱动单元的近旁用于感应探测块的的第二探测器，其中，控制部控制驱动单元驱动切除单元移动直至第一探测器感应到探测块，表示切除单元到达预定返回位置，从而切除完毕，控制部控制驱动单元驱动切除单元返回直至第二探测器感应到探测块，切除单元回到预定起始位置。

在本实用新型提供的底部送风管加工装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一固定部分上设有与半成品的凸起相对应的定位槽。

在本实用新型提供的底部送风管加工装置中，还可以具有这样的特征：其中，腔体开口为四个顶角都为圆角的长方形。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的底部送风管加工装置，因为通过第一固定部分与第二固定部分形成的模腔固定半成品后，半成品伸出的模腔的部分为端部废料，驱动单元驱动切除单元朝向端部废料移动，切除单元切除伸出模腔的端部废料，同时，限位单元限定切除单元的移动轨迹，控制部控制驱动单元驱动相应的切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回预定起始位置，因此，本实用新型的底部送风管加工装置能够一次高效地将底部送风管的废料进行切除，切口平整并且无料屑产生。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中底部送风管加工装置的立体图；

图2是底部送风管的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中底部送风管加工装置的腔体打开示意图；

图4是本实用新型的实施例中底部送风管加工装置的部分结构示意图；以及

图5是本实用新型的实施例中底部送风管加工装置的动作流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的底部送风管加工装置作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中底部送风管加工装置的斜视图。

图2是底部送风管的结构示意图。

如图1和2所示，在本实施例中，底部送风管加工装置100用于加工底部送风管的半成品200，将半成品的两个端部废料进行准确地切除得到成品。半成品200为不规则的条状片体，具有两个端部，端部A的口径较小，端部B的口径较大且分为两个管口。