[实用新型]一种机床通用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床工具技术领域，特别是涉及一种机床通用夹具。

背景技术

在机床的加工过程中，经常会涉及许多品种的零件的不同加工要求与方法，同一个零件中，不同的部位，其加工的要求也经常不同，普通的夹具大多数为单一的零件与单一的工序所设计，所以存在着辅助时间较长、工作效率低下的缺陷。为解决上述技术问题，专利ZL201110410487.7公开有一种通用机床夹具机构，它是在夹具机构体上设置有多工位轴承，在多工位轴承的中端设置有一蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆通过液压回转轴与蜗轮蜗杆减速器安装在一起，在蜗轮蜗杆减速器的顶端安装有一进步电机，在进步电机的一侧连接有一卡盘回转轴，将卡盘回转轴通过多位轴承安装在夹具机构体的上面。虽然上述技术方案中通过液压卡盘与液压顶尖进行夹紧与定位的，一定成端上克服了现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，但是，此技术方案自身结构较为复杂，所需配件要求较高，在一些中小型加工场所内并不适合。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用的机床通用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种机床通用夹具，包括：底板，与底板平行设置的压板和贯穿底板和压板的锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，所述支撑板一侧面设有若干个并行排列的分格且每个分格内均设有锯齿状凸起，所述压板靠近支撑板的一端设有与凸起相卡合的锯齿状凹槽且压板远离支撑板的一端设有开口朝下的U型挡架。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述凸起在所述分格内倾斜设置。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述凸起的倾斜角度为25度-80度。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述压板远离支撑板的一端上设有行程槽，所述U型挡架包括定挡板和动挡板且所述动挡板上端设有连接柱，所述连接柱贯穿行程槽且连接柱上端通过锁紧螺母固定。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述底板和压板对应地设有带内螺纹的安装孔，所述锁紧螺栓上设有两段外螺纹且分别与底板和压板的安装孔相对应。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本实用新型的改进如下：

其一是：本实用新型设计的机床通用夹具由分离的组件组成，包括：底板，与底板平行设置的压板和贯穿底板和压板的锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，此设计使得本实用新型适用的场合更多，不拘泥于单一的使用场合，而且，本实用新型所使用的组件在工业加工场合非常常见，操作者可很方便地进行设计组装，故本实用新型非常适用于推广使用，尤其是在一些中小型机械加工场所内。

其二是：本实用新型设计的支撑板与压板的连接方式很特别，利用锯齿状凸起以及与凸起相卡合的锯齿状凹槽，此设计可以保证压板上设有凹槽的一侧与支撑板卡合紧密，而且所述锯齿状突起在所述支撑板的斜面上均匀排布，故操作者可以根据所需夹紧工件的高度来设置压板的位置，进而选择不同的分格来设置压板与支撑板相卡合的位置，故本实用新型通用性很强，可针对于不同尺寸的工件。

其三是：本实用新型中的支撑板结构为一侧面设有若干个并行排列的分格且每个分格内均设有锯齿状凸起，此设计突出的有益效果是，不仅仅利用凹槽与凸起之间的配合来限制压板的位置，而是利用并行排列的分格为压板的右端提供一定的支撑强度，从而增强了凹槽与凸起之间的承载强度，扩大了本实用新型的使用范围。

综上所述，相较于现有技术而言，本实用新型所使用的组件结构更为简单，操作者在使用本实用新型时操作更为便捷，鉴于上述三项改进，本实用新型可有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型中压板的左剖图结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图结构示意图。

图中：1、底板；2、压板；3、锁紧螺栓；4、支撑板；5、分格；6、凸起；7、凹槽；8、行程槽；9、定挡板；10、动挡板；11、连接柱；12、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：