[实用新型]一种板件折圆弧模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域中的金属板件折弯模具技术领域，特别是涉及一种板件折圆弧模具。

背景技术

对于金属板件的折弯，传统设备的工作情况是在机床上进行加工，操作过程比较复杂，需要给定底模总高度和底模折弯区内槽的深度以及板件厚度，冲头下落与板件接触，继而继续下降一预定高度达到需要的弯曲角度。在数控折弯机中，对冲头的下降高度根据操作员预先设定的一些参数进行数学计算，然后，将机器预先设置，以实现程序化的弯曲角度。可见操作过程非常复杂，积累误差大，折弯结果并不是最佳的，因为这样的技术，很多时候会使获得的角度带有误差，往往需要进行再次修正，增加了生产工艺，从而增加成本。为解决上述技术问题，专利ZL201220311573.2公开有一种种板件折弯内圆弧成型模具，包括冲头和下模具，该下模具由模具块和底座组成，两模具块为对称固定的双D型结构，两D型模具块的弧面向内，两D型模具块之间形成沟槽，所述冲头下端为锥面结构。所述沟槽宽度为90～100mm，优选为96mm。冲头下端为锥面结构，冲头与沟槽配合使用。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，此技术方案本身仍存在诸多技术问题亟待解决，诸如:在上述技术方案中，发明人采用两D型模具块之间形成的沟槽来将板件折弯成圆弧，但是在上述折弯的过程中，位于工件上圆弧两侧的板件变形量较大，这就容易使得最终的成品容易将成品从模具中取出来。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地解决现有折弯设备存在的缺陷及不足，并且非常利于将成品取出的板件折圆弧模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种板件折圆弧模具，包括：上模块和下模块，所述上模块下部设有凸模且下模块上部设有凹模，还包括与下模块配合使用的起件装置，所述下模块侧壁贯穿有一通槽且通槽底部设有一轨道，所述起件装置包括：支架和与支架通过若干个均匀分布的弹性元件连接的顶板，所述支架底端设有与轨道相卡合的滑轨，所述支架两端均设有U型架且顶板两端分别与U型架相配合，两个所述U型架底部均设有卡槽且顶板两端上均与卡槽对应地设有卡凸。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述弹性元件为弹簧。

本实用新型还可以采用如下技术措施：两个所述U型架上均设有行程槽且所述顶板两端分别与行程槽对应地设有滑块。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述行程槽的高度是所述U型架高度的3/4‐4/5。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述顶板正中设有弧形凹槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，上述技术方案的改进之处如下：

其一是本实用新型改进了下模块的结构，即下模块侧壁贯穿有一通槽且通槽底部设有一轨道，此设计便于在通槽内安置起件装置，以保证在板件折弯成型后可快速地将工件取出。

其二是本实用新型特别地设计有起件装置，其与下模块之间的连接方式是通过轨道与滑轨之间的配合来实现的，在将起件装置放置在通槽内之后，通槽内的轨道与起件装置的支架相配合以为其提供支撑作用，在起件装置的结构上，本实用新型设计支架两端均设有U型架且顶板两端分别与U型架相配合，两个所述U型架底部均设有卡槽且顶板两端上均与卡槽对应地设有卡凸。此设计限制了顶板与支架的配合关系，在需要对工件进行折弯时，操作者将卡凸与卡槽配合起来，弹性元件压紧，以防止定板妨碍折弯的过程，在将工件折弯成型后，为方便将工件取出，操作者将顶板两端抬起至卡凸与卡槽分离，此时，顶板在弹性元件的作用力下将工件顶起，以方便取件。

综上所述，相较于现有技术而言，本实用新型的结构更为简单，操作更为便捷，操作者只需控制卡凸与卡槽之间的配合状态，进而控制弹性元件的状态以及顶板的位置，从而有效地解决现有折弯设备存在的缺陷及不足，非常便于将成品自下模块中取出。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图(非使用状态)；

图2是本实用新型的主剖图结构示意图(非使用状态)；

图3是本实用新型的起件装置的主视图结构示意图(非使用状态)；

图4是本实用新型的下模块与起件装置相配合的侧视图结构示意图；

图5是本实用新型的下模块与起件装置相配合的侧视图结构示意图(部分剖视)；

图6是本实用新型的主视图结构示意图(使用状态)。