[实用新型]一种可自动排气的微波加热易撕盖膜

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种方便面碗盖，尤其涉及一种可自动排气的微波加热易撕盖膜。

背景技术

目前市场上的快餐盒封口盖膜有几方面的明显不足和缺陷有：一、易撕性差，主要指盖膜与杯材的热封强度太高，消费者难以方便地徒手撕开，常常是需要用刀叉等尖锐物捅破，易导致伤害的发出；二、没有微波加热排气口设计，产品没有将加热时产生的蒸汽排出的设计，在加热时有蒸汽压力增大而爆裂的危险，需要消费者在加热前在产品上戳出排气孔，孔的大小和数量很难做到合适的量；三、有排气设计的产品存在明显的缺陷：目前市场上比较广泛采用的一种排气设计是盖膜为两层的复合结构，外层为印刷层，内层为热封层，复合而成，复合工艺为采用定位上胶，排气通道位置不上胶，热封层在对应的排气通道区域中心位置纵向切开，复合后形成可排气的通道。但是此类产品存在明显的缺陷为①、产品外观皱褶严重：由于排气通道位置上产品结构只有单层印刷膜，此区域位置产品正面褶皱严重，影响产品外观；②、排气口有卫生隐患：热封层在张力的作用下，热封层会向两侧卷曲，内容物可以与印刷油墨大面积直接接触。另外排气口为一个较宽的开放性通道，外界灰尘有可能进入，存在卫生隐患；③制造难度大，完全切开的热封层在张力的作用下，热封层会向两侧卷曲，易造成收件打皱和爆筋。

实用新型内容

本实用新型很好地解决了上述存在的问题，在产品的安全性、保护性、使用便利性和生产工艺便利性方面有极大的改善，满足市场的需求。

为了实现上述目的，本实用新型的一种可自动排气的微波加热易撕盖膜，该易撕盖膜自上而下包括印刷层、油墨层、胶水层、热封层，其特征在于易撕盖膜设有排气孔。所述印刷层以PET或ONY为印刷基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层，油墨层采用无苯无酮油墨。所述热封层薄膜采用PE为基础的三层或五层吹膜而成的CPE薄膜。油墨层定位上胶并配合热封层打排气孔，油墨层在预先设计的纵向排气通道位置处一定宽度范围不上胶，热封层在对应的排气通道的中心位置设有排气孔，方向自下而上。排气孔数目可为一个或多个，排气孔形式可为圆形、菱形或其他任意多边形，排气孔位置可为位于易撕盖膜边缘或其他任意位置。热封层通过配比的调整与PP、PS不同材质的杯体配合可实现热封强度在4～25N/15mm范围内的可控。

附图说明

图1是本实用新型易撕盖膜的结构示意图。

图2是本实用新型热封层A向局部横切截面示意图

图3是本实用新型实施例的断面结构示意图

图4是本实用新型实施例的B向横切截面示意图

其中，1印刷层，2油墨层，3胶水层，4热封层，5排气孔，6排气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种可自动排气的微波加热易撕盖膜，该易撕盖膜自上而下包括印刷层1、油墨层2、胶水层3、热封层4，其特征在于易撕盖膜设有排气孔5。所述印刷层1以PET或ONY为印刷基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层2，油墨层2采用无苯无酮油墨。所述热封层4薄膜采用PE为基础的三层或五层吹膜而成的CPE薄膜。油墨层2定位上胶并配合热封层4打排气孔5，油墨层2在预先设计的纵向排气通道6位置处一定宽度范围不上胶，热封层4在对应的排气通道6的中心位置打排气孔，方向自下而上。排气孔5数目可为一个或多个，排气孔5形式可为圆形、菱形或其他任意多边形，排气孔5位置可为位于易撕盖膜边缘或其他任意位置。热封层4通过配比的调整与PP、PS不同材质的杯体配合可实现热封强度在4～25N/15mm范围内的可控。

目前市场上的竞品生产工艺为热封层4上用切刀切开一条线形成排气通道的方式，此方式的致命缺点是热封层4会在张力的作用下向两侧卷曲而形成一个开放性的通道，内容物可以与印刷油墨层2大面积直接接触，外界灰尘有可能进入，存在安全隐患，热封层4向两侧卷曲，还导致产品正品褶皱影响外观，生产时，热封层向两侧卷曲，易造成收件打皱和爆筋，而本发明可将以上隐患有效避免。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。