[实用新型]一种支架的安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆的大灯清洗支架安装工具，更具体地涉及一种定位柱可调的大灯清洗支架的安装工装。

背景技术

汽车在夜晚或光线较暗的行驶过程中，雨水和尘埃会将前大灯的照明度减少90％，驾驶员的视线受到严重影响，对行驶安全来说，存在较大的隐患。大灯清洗装置则为解决这一问题提供了简单而有效的方法。现在许多国家的法律都做出规定，要求在汽车上必须安装前大灯清洗系统。前大灯清洗装置通常通过大灯清洗支架安装工装安装在汽车保险杠上前大灯下方附近的位置，并使其隐藏在保险杠内。

现有的大灯清洗支架的安装工装，通过将导柱设置在仿形块上，仿形块导入清洗孔后，清洗支架通过导柱导向定位后安装在保险杠上。但在安装过程中，装配质量的一致性和装配效率往往得不到保证，原因包括如下几个方面：1)定位柱固定在仿形块上无法调节，而在项目开发过程中，清洗支架的定位孔的状态可能会经过几次调整，而当定位孔有变化的时候，定位柱却无法调节，只能重新加工仿形块；2)仿形块与基座的连接采用活动螺栓结构，这种连接方式无法保证仿形块Z向(仿形块安装运动方向)的稳定，在装配过程中导致Z向定位不稳定；3)仿形块采用丙烯腈(ABS)材料，在使用过程中，由于材料表面粗糙度高，常常无法顺利将仿形块导入到清洗孔中，造成装配效率下降：4)仿形块无法兰边结构，无法保证仿形块完全卡入大灯的清洗孔：5)清洗孔背面无仿形嵌套结构，清洗孔周边区域不能得到有力固定，增加装配不到位的风险；6)仿形块在导入清洗孔的过程中会因自重下沉，与清洗孔错位，导致装配难度提高，同时降低导入准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支架的安装工装，从而解决现有技术的安装工装的装配质量不高且装配效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种支架的安装工装，包括：机架、胎具以及定位部件，其中，机架为框架结构，机架上设置与保险杠的外形匹配的胎具，定位部件设置于机架上，定位部件的位置与保险杠的清洗孔的位置对应。定位部件包括：气缸，气缸固定于机架上，气缸的气缸轴朝向保险杠上的清洗孔延伸；双向双层导轨，双向双层导轨固定于气缸的气缸轴上远离气缸轴的一侧；基座，基座为板状且固定于双向双层导轨上部；仿形块，仿形块的轮廓与保险杠的清洗孔的形状匹配，仿形块固定于基座上；以及定位柱，定位柱固定于基座上且与待安装的大灯清洗支架的清洗支架孔匹配。

双向双层导轨包括：下基板，下基板与气缸的气缸轴连接；下导轨，下导轨设置于下基板的顶部，下导轨具有平行于第一方向延伸的下凹槽；下连接件，下连接件与下凹槽滑动配合；上基板，上基板与下基板平行，上基板的底部与下连接件连接；上导轨，上导轨设置于上基板的顶部，上导轨具有平行于第二方向延伸的上凹槽，第二方向垂直于第一方向；以及上连接件，上连接件与上凹槽滑动配合，上连接件的顶部与基座的底部固定连接。

双向双层导轨还包括弹簧固定块和弹簧，其中，弹簧固定块垂直固定于下基板，弹簧沿着第一方向固定于弹簧固定块和上基板之间。

定位柱的底部连接有与定位柱垂直的定位柱支座，定位柱支座放置于基座顶端的面板上，基座顶端的面板上还设置有位于定位柱支座的端部周围的顶丝，顶丝将定位柱支座固定于基座上。

仿形块的顶部沿仿形块的外周设置有仿形块法兰边，仿形块通过仿形块法兰边与清洗孔配合。

仿形块安装于清洗孔内后，仿形块法兰边的高度高出蒙皮1mm。

支架的安装工装还具有支撑结构，支撑结构包括定位块和支架，支架固定于胎具上且支架之间形成间隙，定位块呈楔形且具有通孔，定位块固定于支架之间且与保险杠的形状配合。

保险杠在放置于胎具上后，间隙与定位块的通孔以及保险杠的清洗孔对应。

定位块采用聚氨酯材料制成。

机架上分布若干真空吸盘，当保险杠放置于胎具上时，真空吸盘吸附保险杠。

本实用新型提供的支架的安装工装，其定位柱与基座间的相对位置可通过顶丝进行调节，从而实现清洗支架位置的微调；其仿形块的基座采用双向双层导轨结构，保证基座运动中Z向的稳定、不翻转，使仿形块移动顺畅，便于导入清洗孔，从而使整个安装过程顺畅，提高装配效率。另外，仿形块的材料选用表面光滑度高的聚四氟乙烯，便于仿形块导入清洗孔；仿形块的一条法兰边嵌入清洗孔且高出蒙皮1mm，确保仿形块完全导入清洗孔。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的支架的安装工装的立体示意图；

图2是根据图1的支架的安装工装的定位部件的立体示意图；