[实用新型]旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机是一种具备有适用性强、自动化程度高、成孔效率高、环境污染小等优点的基础施工设备。旋挖钻机由履带底盘、上车部分、桅杆总成、钻挖系统和液压系统等组成，履带底盘用于移动行驶，上车部分及其它用于进行钻孔作业。

在旋挖钻机的施工过程中，为保持机身的平衡，在上车部分的回转平台设置配重结构用于将旋挖钻机的重心移动至相对靠后，配重平衡即要满足旋挖钻机在提升时机身不前倾，又要保证旋挖钻机在钻进时机身不后翻。但在用旋挖钻机钻进较硬的地层(例如岩石)时，旋挖钻机的钻进加压力要显著提高，原来能够稳定工作的旋挖钻机面对明显提高的钻进加压力输出时会使机身前部抬起，影响旋挖钻机的稳定性，并且在机身前部抬起时，钻进加压力也无法得到进一步提高，并且成孔精度也会受到影响。为解决上述问题，业界通常做法是在旋挖钻机的配重上设置能够支撑在地面上的支腿，当旋挖钻机提高钻进加压力时，通过支腿支撑在地面对旋挖钻机的机身形成支撑以提高旋挖钻机的稳定性。

专利申请号为CN201120344606.9的中国专利中公开了一种配重结构和旋挖钻机，旋挖钻机的配重上设有两个支承座和分别设置在支承座上的两个油缸，油缸的油缸体与配重连接，每一油缸的活塞杆的下端分别与相应的支承座连接以形成相互独立的支腿，通过油缸控制各个支腿的伸出长度以适应不平整的地面。此种旋挖钻机的支腿与配重组合在一起，旋挖钻机在钻进时，地面向上的反作用力通过支腿传递给配重，再由配重将力传递给回转平台，而配重一般是通过螺栓与回转平台连接，这样导致配重与回转平台之间的连接螺栓受到很大的拉力，螺栓存在松脱或断裂的风险，使得旋挖钻机具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的较佳实施例提供了一种旋挖钻机，其后支腿装置具有承受较大载荷的能力，整机稳定性较好，提高了成孔精度，并且避免了配重及固定配重的螺栓受力，提升了旋挖钻机的安全性。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种旋挖钻机，包括回转平台和设置在回转平台上的后支腿装置。后支腿装置包括后支腿和安装后支腿的支撑座，支撑座固定在回转平台上。支撑座包括支撑底板和位于支撑底板上方的上侧挡板。后支腿包括防落板和位于防落板下方的安装板，防落板位于上侧挡板的上方，安装板位于支撑底板的下方。支撑底板设有第一固定孔，安装板设有与第一固定孔配合的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设有紧固件将支撑底板和安装板固定连接。

本实用新型较佳实施例中，上述支撑座和后支腿的数量均各为两个，回转平台具有两根纵梁，两个支撑座分别固定在两根纵梁上，两个后支腿分别安装至两个支撑座上。

本实用新型较佳实施例中，上述支撑座还包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互间隔设置在支撑底板上，上侧挡板连接第一侧板和第二侧板。

本实用新型较佳实施例中，上述支撑底板突出设有连接部，回转平台的纵梁具有底板、顶板和侧板，支撑底板的连接部焊接至纵梁的底板，第一侧板、第二侧板靠近纵梁的一端焊接至纵梁的底板、侧板和顶板。

本实用新型较佳实施例中，上述支撑底板靠近上侧挡板的表面间隔设置有多个加强筋，加强筋靠近纵梁的一端焊接至纵梁的底板、侧板和顶板。

本实用新型较佳实施例中，上述支撑座具有安装通孔，安装通孔位于支撑座远离纵梁的一端并同时贯通上侧挡板和支撑底板。支撑底板远离纵梁的一端具有第一缺口，上侧挡板远离纵梁的一端具有第二缺口，后支腿经由第一缺口和第二缺口安装至安装通孔内，支撑座还包括撑座盖，撑座盖可拆卸地连接在第一侧板和第二侧板远离纵梁的端部，撑座盖将第一缺口和第二缺口封住。

本实用新型较佳实施例中，上述后支腿包括外固定筒和油缸护筒，外固定筒的上端部设有吊耳，防落板和安装板设置在外固定筒的下端部外侧。

本实用新型较佳实施例中，上述油缸护筒包括保护筒体和设置在保护筒体下端部的限位板，后支腿还包括支腿脚，支腿脚位于保护筒体下方。

本实用新型较佳实施例中，上述旋挖钻机包括设置在回转平台上的配重，配重的侧面具有凹孔，配重包括配重本体和位于配重本体上的依次相连第一支腿筒立板、第二支腿筒立板和第三支腿筒立板，第一支腿筒立板、第二支腿筒立板和第三支腿筒立板围成凹孔，后支腿穿设凹孔。