[实用新型]一种挤塑机进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑机进料器。

背景技术

塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑 成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、 压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑 料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；塑化阶段(塑料的混 合、熔融和均化)；成型阶段(塑料的挤压成型)；定型阶段(塑料层的冷 却和固化)。

现有技术中的挤塑机在工作时原料经由料斗直接进行机头，原料在机头中被 加热并通过螺杆进行挤压推送，此时螺杆将承受较大作用力，不仅消耗较多 能源而且螺杆的使用寿命也将降低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种挤塑机进料器，克服了现有技术中 的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：挤塑机进料器， 包括加料底座、加热筒和内套筒，所述加热筒的侧壁内具有空腔，所述空腔 内具有电加热丝，所述加热筒的上、下端面均为开放面，所述加热筒的下端 面固定于所述加料底座上，所述加料底座上具有底座开口；

所述内套筒的上、下端面均为开方面，所述内套筒的下端面位于所述内 套筒的轴线处具有转轴，所述转轴与所述电机相连，所述内套筒内具有V型 挡板，所述V型挡板的弯折线与所述内套筒的轴线重合，所述V型挡板的边 沿固定于所述内套筒的内壁上，所述V型挡板的上、下端面分别与所述内套 筒的上、下端面齐平；

所述内套筒位于所述加热筒内，且所述内套筒的轴线与所述加热筒的轴 线重合。

进一步，所述加料底座内具有能容纳电加热丝的内腔。

进一步，所述内套筒的侧壁上绕其轴线均布多条与所述内套筒轴线平行 的长孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能对原 料进行一定程度的预热，使材料具有一定的软化度后再进入技术机内进行加 热，在一定程度上减少了推进螺杆所消耗的功率，提供了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是下方观察的整体结构示意图；

图3是去掉加热筒外侧壁后的整体结构；

图中：1-加热筒；2-加料底座；3-底座开口；4-内套筒；5-长孔；6-V 型挡板；7-转轴。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提供一种挤塑机进料器，包括加料底座2、 加热筒1和内套筒4，加热筒1的侧壁内具有空腔，空腔内具有电加热丝(图 中未示)，加热筒1的上、下端面均为开放面，加热筒1的下端面固定于加 料底座2上，加料底座2上具有底座开口3；

内套筒4的上、下端面均为开方面，内套筒4的下端面位于内套筒4的 轴线处具有转轴7，转轴7与电机(图中未示)相连，内套筒4内具有V型 挡板6，V型挡板6的弯折线与内套筒4的轴线重合，V型挡板6的边沿固定 于内套筒4的内壁上，V型挡板6的上、下端面分别与内套筒4的上、下端 面齐平；

内套筒4位于加热筒1内，且内套筒4的轴线与加热筒1的轴线重合。

进料时，原料通过内套筒4落入加料底座2上，此时加热筒1内的电加 热丝将热量传递至内套筒4中的原料内，对原料进行预热软化，电机转动带 动内套筒4转动，此时内套筒4内的原料在V型挡板6的推动下绕加料底座 2的轴线转动，当原料被推送至底座开口3处时，原料从底座开口3中掉入 进料器下方的挤塑机机头内。

加料底座2内具有能容纳电加热丝的内腔。加热底座2内的电加热丝也 对原料传递热量，使原料在进料器内获得更多的能，充分预热软化。

内套筒4的侧壁上绕其轴线均布多条与内套筒4轴线平行的长孔5，长 孔5的设置使热气流更容易进入内套筒4与原料进行热交换。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新 型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用 新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵 盖范围之内。