[实用新型]新型纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工设备技术领域，尤其涉及纺织设备中的纺丝组件。

背景技术

工业丝在纺丝过程中熔体流量相对较大，纺丝组件压力较大。如图1所示，传统的纺丝组件包括从上至下安装于外套1中接收器2、分配块3及喷丝板4，分配块3安装于套环5中，接收器2与分配块3之间带有熔体的导流间隙6，导流间隙6的两侧安装有碗状形膜片7，膜片7的上端与接收器2的下表面抵接，其下端置于分配块3与套环5之间。这种结构的纺丝组件，在发生停泵时其内部压力反弹，碗状膜片产生二次变形，当计量泵重新启动后，熔体容易从膜片处溢出，导致熔体渗漏影响组件使用寿命；熔体从分配块3与套环5之间的环隙10中通过后再进入喷丝板4，接收器2与分配块3之间的腔体容积较小，不利于熔体的均匀过滤，其过滤速度较慢。

实用新型内容

本申请人针对现有纺丝组件存在的上述缺点，提供一种新型纺丝组件，其消除了内部反弹压力对密封部位的影响，提高了密封效果，避免渗漏异常现象，并且采用大腔体，实现熔体的均匀过滤，提高过滤效果及速度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型纺丝组件，包括从上至下安装于外套中接收器、砂杯及喷丝板，所述砂杯与接收器之间带有腔体，砂杯的底部带有与喷丝板连通的导流孔；所述接收器与砂杯之间安装有密封环，其通过所述密封环实现端面密封。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述接收器通过螺母与外套连接。

所述密封环位于置于所述接收器及砂杯的内壁连接处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用密封环替代了传统的膜片，采用端面密封结构，且通过螺母实现接收器与外套之间的紧固连接，当发生停泵时，纺丝组件内部反弹的压力对密封不产生影响，从而消除了组件渗漏的异常现象；本实用新型中将传统的分配块用带有内腔的砂杯替换，砂杯与接收器之间形成一容积较大的腔体，从而增大过滤腔的容积，熔体经过充分过滤后再经过砂杯的导流孔中流出至喷丝板，生产多孔丝时毛丝少、断头少，提高生产质量。

附图说明

图1为传统纺丝组件的主剖视图。

图2为本实用新型的主剖视图。

图中：1、外套；2、接收器；3、分配块；4、喷丝板；5、套环；6、导流间隙；7、膜片；8、密封环；9、砂杯；91、导流孔；10、腔体；11、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实施例的新型纺丝组件，包括从上至下安装于外套1中接收器2、砂杯9及喷丝板4，砂杯9与接收器2之间带有腔体10，砂杯9的底部带有与喷丝板4连通的导流孔91；接收器2与砂杯9之间安装有密封环8，其通过密封环8实现端面密封。

进一步地，接收器2通过螺母11与外套1连接。

进一步地，密封环8位于置于接收器2及砂杯9的内壁连接处。

本实用新型采用密封环替代了传统的膜片，采用端面密封结构，且通过螺母实现接收器与外套之间的紧固连接，当发生停泵时，纺丝组件内部反弹的压力对密封不产生影响，从而消除了组件渗漏的异常现象；本实用新型中将传统的分配块用带有内腔的砂杯9替换，砂杯9与接收器2之间形成一容积较大的腔体10，从而增大过滤腔的容积，熔体经过充分过滤后再经过砂杯9的导流孔91中流出至喷丝板4，生产多孔丝时毛丝少、断头少，提高生产质量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。