[实用新型]树脂瓦曲面滚涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂漆装置，尤其涉及一种树脂瓦曲面滚涂设备。

背景技术

在现有技术中，通常采用高压喷枪对钢板表面进行喷漆。具体来说，将钢板用传动装置进行直线输送，在距离钢板两面250毫米左右的位置上各放置一把高压喷枪，使其在垂直于钢板传送的方向上作往复运动并向钢板的两面喷洒雾状的油漆(以下简称为漆雾)。利用漆雾容易挥发扩散的性质使油漆喷洒到钢板的表面。漆雾通常由油漆和稀释剂混合而成。稀释剂的作用是稀释原本粘稠的油漆，从而有利于其雾化。

在给其他板材表面涂漆的现有技术中，也是采用上述的喷漆方法。因此，现有技术存在以下缺陷：

1、由于使用漆雾喷涂板材，不可避免地会使漆雾在空气中扩散。因此，一方面会造成环境污染，板材生产厂需要安装环保设备处理有害的漆雾，增加了生产成本；另一方面会造成油漆的损失，上述涂漆方法势必需要增加用漆量，给板材生产厂带来了经济损失。

2、由于将稀释剂与油漆混合以稀释油漆产生雾化效果，从而也增加了生产成本。

3、由于高压喷枪在垂直于板材传送的方向上作往复运动对板材表面进行喷漆，使喷在板材表面的油漆呈V字型不均匀分布，因此造成油漆厚度不均匀，降低了喷漆的质量。

鉴于上述现有技术中的缺陷，有必要提供一种新的技术方案以解决所述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂瓦曲面滚涂设备，其通过滚涂的方式给曲面的树脂瓦涂布油漆，从而避免了喷涂油漆所造成的漆料损失和空气污染，节省了用于雾化油漆的稀释剂，并且还使油漆更均匀地涂布于板材上。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种树脂瓦曲面滚涂设备，包括支架、夹送机构和滚漆机构，所述夹送机构和滚漆机构均设置在支架上；所述夹送机构包括支撑辊和定位辊，所述支撑辊上间隔设置环形凸起，所述定位辊上间隔设置环形凹槽，所述支撑辊上的环形凸起和定位辊上的环形凹槽相咬合；所述滚漆机构包括涂漆辊、对滚辊、挤压辊和油漆喷管，所述对滚辊设置在涂漆辊的一侧，所述挤压辊设置在涂漆辊的下方，所述对滚辊和挤压辊上间隔设置环形凸起，所述涂漆辊上间隔设置环形凹槽，所述对滚辊和挤压辊上的环形凸起与涂漆辊上的环形凹槽相咬合，所述油漆喷管位于涂漆辊的上方，油漆喷管的一端固定在支架上，另一端位于涂漆辊的中部；所述机架从前至后依次设有夹送机构和滚漆机构；所述支撑辊和挤压辊的上端面位于同一平面内。

所述涂漆辊与树脂瓦的瓦波曲面完全吻合，对滚辊、挤压辊和支撑辊上间隔设置的环形凸起与涂漆辊相咬合，所述定位辊上设置的环形凹槽与支撑辊上设置的环形凸起相咬合。在本技术方案中，用滚漆辊在树脂瓦上涂漆的方法，代替了喷洒漆雾的方法，能够将油漆均匀滚涂至瓦的表面，而且涂层厚薄均匀，减少了浪费，节约了成本。

所述滚涂设备至少包括一组滚漆机构，当滚漆机构有两组以上时，所述两组滚漆机构之间设置传送机构，所述传送机构为传送辊，所述传送辊的结构与支撑辊的结构一致，所述传送辊和支撑辊的上端面位于同一平面内。滚漆机构优选为2-3组，树脂瓦经过2-3次的涂漆，才能够达到对瓦表面的完全覆盖，并达到要求的厚度。

所述传送机构至少包括1根传送辊。传送辊优选为3根，能够将瓦稳固的传送至下一组滚漆机构。

所述对滚辊远离涂漆辊一侧的上部设有遮挡板，所述遮挡板的两端通过轴固定在支架上。遮挡板能够遮挡由于涂漆辊和对滚辊挤压油漆时飞溅的油漆。

所述涂漆辊与对滚辊咬合处的下方设有油漆槽，所述油漆槽的一端固定在支架上，另一端设有开口，所述开口端通过设置在支架上的孔穿过支架，并固定在支架上。所述的油漆槽能够收集涂漆辊和对滚辊挤压油漆时掉落的油漆，收集的油漆可以再继续使用，减少了浪费，节约了成本。

所述滚涂设备还包括电动机，所述电动机能够带动涂漆辊转动。每一台电动机配合一组滚漆机构，电动机通过链条带动涂漆辊转动转动，从而将油漆均匀的滚涂在树脂瓦曲面上，并带动树脂瓦向后传送。

所述滚涂设备还包括供漆泵，所述供漆泵与固定在支架上的油漆喷管的一端相连。供漆泵内的漆通过喷漆管喷洒到涂漆辊的中部，涂漆辊转动带动对滚辊转动，从而将油漆挤压满整个滚漆辊。

所述涂漆辊的材质为橡胶或聚氨酯。

所述涂漆辊和对滚辊之间的间隙可进行调整，从而调整涂漆辊上油漆的厚度。

所述挤压辊和涂漆辊之间的间隙可进行调整，从而调整树脂瓦曲面上涂层的厚度。