[实用新型]一种井式退火炉冷却罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及井式退火炉冷却装置技术领域，尤其涉及一种井式退火炉冷却罐。

背景技术

目前，井式退火炉一般采用喷淋形式炉胆进行冷却。其冷却装置主要包括：冷却罐，以及设置在冷却罐上部和中部的一根水平冷却管，通过在管壁上开设有小孔，使冷却水能够从小孔中喷淋出来，对吊至冷却罐中的炉胆进行冷却。

但是，上述结构的冷却罐，由于只在上部和中部各设置有一根冷却管，所以，不仅冷源量小，导致冷却时间长，而且冷源分布不均匀，导致对炉胆的冷却不均匀，炉胆受热胀冷缩的影响，容易局部变形甚至破裂报废，从而使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井式退火炉冷却罐，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种井式退火炉冷却罐，包括罐体，所述罐体的内壁上设置有水平安装的冷却水管，所述冷却水管沿所述罐体的轴向设置为至少3根，且至少3根所述冷却水管均匀布置；所述冷却水管上设置有多组出水口。

优选地，所述冷却水管设置为8-10根。

优选地，多组所述出水口在所述冷却水管上均匀布置。

优选地，每组所述出水口由开设在所述冷却水管管壁上的出水孔组成。

优选地，每组所述出水口包括10-20个所述出水孔。

优选地，每组所述出水口由设置在所述冷却水管外壁上的多个喷嘴组成，且所述喷嘴与所述冷却水管连通。

更优选地，每组所述出水口包括5-10个所述喷嘴。

更优选地，多个所述喷嘴排列成圆环状。

更优选地，所述喷嘴朝向多个方向设置。

更优选地，所述多个方向包括水平向、与水平向的正向夹角为30-60°的方向以及与水平向的负夹角为30-60°的方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的井式退火炉冷却罐，通过在罐体内壁上，沿罐体的轴向均匀设置至少3根水平冷却水管，从而，不仅增加了冷源量，加快了冷却速度，缩短了冷却时间，而且可以使炉胆的冷却均匀，不会造成局部变形或者破裂报废。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的井式退火炉冷却罐的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1罐体，2冷却水管，3出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种井式退火炉冷却罐，包括罐体1，罐体1的内壁上设置有水平安装的冷却水管2，冷却水管2沿罐体1的轴向设置为至少3根，且至少3根冷却水管2均匀布置；冷却水管2上设置有多组出水口3。

上述结构的井式退火炉冷却罐，实际的使用过程为：

在沿管体轴向均匀布置的所有的冷却水管内通入冷却水，通过冷却水管上的多组出水口喷淋到待冷却炉胆上。

由于冷却水管均匀布置，所以，可以使待冷却炉胆的冷却均匀，不会局部冷却，导致炉胆的损坏。

而且，由于布置在罐体内壁上的冷却水管比较多，所以，喷淋的冷却水量比较多，从而可以加快冷却的速度。

本实施例中，冷却水管2可以设置为8-10根。

一般情况下，井式退火炉冷却罐的轴向尺寸比较大，所以，为了使吊装在冷却罐内的炉胆在轴向受到均匀的、快速的冷却，且不会造成冷源的浪费，将冷却水管设置为8-10根，可以满足使用需求。

本实施例中，多组出水口3在冷却水管2上均匀布置。

采用上述结构，由于冷却水管为水平方向安装的，所以，在冷却水管上均匀布置的出水口，可以使冷源沿着炉胆的周向，均匀的喷淋到炉胆上，使炉胆在周向能够均匀冷却，不会造成局部冷却。

本实施例中，每组出水口3由开设在冷却水管2管壁上的多个出水孔组成。

上述结构简单，容易加工成型，且制造成本低。

与采用一个大直径的孔作为出水口相比，采用多个小直径的出水孔的结构，可以增加喷淋冷却水的压力，且能够使冷却水均匀的喷射在炉胆上。

本实施例中，每组出水口3包括10-20个出水孔。

采用上述结构，可以适应现有技术中使用的冷却水管的尺寸，使每组出水口具有足够多的出水孔，同时，也不会使冷却水管的强度受到影响，在冷却水的压力作用下容易损坏，降低其使用寿命。