[实用新型]一种三刃组合刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮刀技术领域，特别涉及一种三刃组合刮刀，用于砂轮成型中砂料的刮平。

背景技术

砂轮的成型首先通过将砂料倒入模具中，然后采用刮刀将砂料摊平，最后使砂料在模具中成型，从而得到半产品。众所周知，模具中分散均匀并且表面平整的砂料才能制成组织均匀且表面平整的砂轮，当然，随着刮刀摊料次数的增多，砂料的均匀性和平整性会一次次地提升，但是，若每次砂轮成型过程中均采用刮刀反复多次摊料刮平，则砂轮的成型效率会很低，因此刮刀摊料速度的快慢对砂轮的生产效率有直接影响。目前，刮刀一般为单刃刮刀，使用其对砂料进行摊料刮平操作，若摊料时间太短，则不能保证砂料分布的均匀性，若摊料时间太长又容易影响砂轮的成型效率，不便于大批量砂轮的生产制造。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三刃组合刮刀，以解决现有的刮刀对砂料需多次刮平才能保证砂料的组织均匀与表面平整度，严重影响砂轮的成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种三刃组合刮刀，包括定位支架和三把刮刀，三把所述刮刀的头部固定连接在所述定位支架上，所述刮刀的头部之间呈120°夹角均匀分布，每把所述刮刀的底部均保持在同一水平面上。

优选地，所述定位支架为圆环型，所述刮刀的头部固定安装在所述定位支架的环壁上。

优选地，所述定位支架的环壁顶部高于所述刮刀的刀体顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：三把刮刀的头部分别固定在圆环形定位支架上，并使其头部呈120°角均匀设置，每把刮刀的底边均保持在同一水平面上，且每把刮刀的侧边抵住模具的模环内壁，可通过操作者握住定位支架并使得刮刀在模具内以定位支架的中心为圆心，刮刀长度为半径进行自转，达到对模具中砂料的刮平操作，当然也可以将定位支架固定在旋转装置上使得在旋转装置的带动下刮刀自转实现自动刮平操作，还可以使定位支架处于静止状态，通过旋转装置带动模具的旋转来实现模具中砂料的刮平。由于本实用新型有三把刮刀，在刮平操作中相对模具旋转一周即相当于普通刮刀在此区域摊料三次，从而在保证模具中的砂料组织均匀和砂料表面平整的同时有效地缩短了摊料时间，提升了砂轮的成型效率，在大批量砂轮的成型过程中能达到非常好的使用效果。本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用和调整均方便快捷。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的三刃组合刮刀的结构示意图；

图中：

1-定位支架，2-刮刀。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种三刃组合刮刀，将三把刮刀2的头部均固定在定位支架1上，为了方便刮刀2进行固定，定位支架1设计为圆环形，三把刮刀2绕定位支架1分布固定在定位支架1的环壁上，并且各个刮刀2头部之间呈120°角均匀设置，每把刮刀2的底部均保持在同一水平面上。在使用时，定位支架1位于模具的中心且每把刮刀2的侧边抵住模具的模环内壁，操作者只需握住定位支架1，使本实施例中的三刃组合刮刀2绕定位支架1中心点进行自转，在以定位支架1的中心为圆心，刮刀2长度为半径的区域内实现对砂料的刮平操作。定位支架1相对模具旋转一周，则此区域已进行过三次刮平操作，相比于传统刮刀，既提高了砂料的组织均匀性和砂料表面的平整度，而且整体提高了砂轮的成型效率，更易于大批量砂轮的生产制造。

值得一提的是，在有旋转装置的情况下，可以通过定位支架1将此组合刮刀固定在旋转装置上，还可以是定位支架1处于静止状态，通过旋转装置带动模具的旋转来实现刮平砂料的目的，同时在无旋转装置的情况下操作者能握住定位支架1，定位支架1的环壁顶部高于刮刀2的刀体顶部高度，从而使定位支架1能完全握在操作者的手中。此外，为了既能固定住三把刮刀2又考虑到操作者操作时手握的舒适性和定位支架1的整体强度，定位支架1选用铸件或不易变形的金属材料加工制成。刮刀2可采用嵌入或螺钉固定的方式安装在定位支架1上，具体为本领域人员所熟知，故在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。