[实用新型]动力型弧焊盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种动力型弧焊盖帽。

背景技术

锂离子电池上正极设有盖帽，一般盖帽包括顶盖、防爆片、隔离圈、连接片和密封圈，其中，防爆片、隔离圈和连接片为依次套装在一起，且外形为圆形。

如图3-4所示，动力型盖帽的防爆片2与顶盖1之间的连接是通过激光点焊形成的焊点8来实现连接，常规焊接是从顶盖1向下焊接到防爆片2，一般顶盖1厚度为0.4mm-0.5mm，防爆片2厚度为0.3mm，焊接时为了保证牢固度，焊点8的焊脚深度至少要在0.2mm以上，由于激光点焊的能量比较集中，焊点8的焊脚深度不易控制，采用这种焊接方易将防爆片2下表面焊穿，造成电池漏液，降低电池的出厂合格率和生产效率，另外，激光点焊设备购买或租用的价格也比较贵，会增加电池的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种动力型弧焊盖帽，防爆片与顶盖的连接采用弧形焊缝将防爆片端部与顶盖上表面焊接在一起，解决了激光点焊焊穿造成电池漏液的问题。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种动力型弧焊盖帽，包括顶盖、防爆片、连接片和密封圈，所述顶盖、防爆片和连接片从上到下依次排布置于所述密封圈内，所述防爆片和连接片之间设有隔离圈，所述防爆片与所述顶盖采用焊缝连接。采用弧焊的方式用焊缝将防爆片与顶盖焊接在一起，焊缝只实现表面的连接，因此，解决了防爆片焊穿造成电池漏液的问题。

进一步，所述焊缝为弧形。弧形焊缝是沿防爆片边缘与顶盖接触的地方焊接的，能够使焊接效果更好、外观美观、连接更加牢固。

进一步，所述防爆片边缘设有容纳顶盖边缘的包边，所述包边端部的上表面和侧面通过所述焊缝与所述顶盖的上表面焊接在一起。弧焊将焊料熔化在防爆片与顶盖的表面，通过焊料冷却后形成焊缝，使防爆片与顶盖连接在一起，简化了焊接工艺，降低了成本。

具体的，所述包边的断面为开口朝向顶盖中心方向的U形槽。

进一步，为了保证可靠连接，所述焊缝至少为两条，沿包边边缘周向均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种动力型弧焊盖帽，防爆片与顶盖的连接采用弧形焊缝将防爆片端部与顶盖上表面焊接在一起，避免了采用激光点焊时将防爆片焊穿造成电池漏液的问题，同时，简化了焊接的工艺及降低了焊接成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的最佳实施例的结构示意图。

图2是图1中焊缝的结构示意图。

图3是现有技术中动力型激光点焊盖帽的结构示意图。

图4是图3中焊点的结构示意图。

图中：1、顶盖，2、防爆片，3、连接片，4、密封圈，5、隔离圈，6、包边，7、焊缝，8、焊点。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种动力型弧焊盖帽，包括顶盖1、防爆片2、连接片3和密封圈4，顶盖1、防爆片2和连接片3从上到下依次排布置于密封圈4内，防爆片2和连接片3之间设有隔离圈5，隔离圈5与防爆片2和连接片3之间均采用过盈配合，防爆片2边缘设有容纳顶盖1边缘的包边6，包边6的断面为开口朝向顶盖1中心方向的U形槽，包边6端部的上表面和侧面通过焊缝7与顶盖1的上表面焊接在一起。焊缝7是采用弧焊焊接而成，弧焊是将焊料熔化在防爆片2与顶盖1的表面，通过焊料冷却后形成焊缝7，使防爆片2与顶盖1连接在一起，该方式简化了焊接工艺，降低了成本。焊缝7只实现表面的连接，因此，解决了防爆片2焊穿造成电池漏液的问题。为了使焊接效果更好、外观美观、连接更加牢固，焊缝7是沿防爆片2边缘与顶盖1接触的地方焊接的弧形焊缝7。焊缝7至少为两条，沿包边6边缘周向均匀分布，也可以沿包边6整个边缘形成闭合圆形焊缝7，本实施例中，焊缝7为两条，沿包边6边缘径向对称分布。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。