[实用新型]一种节能的二苯甲酰甲烷生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料稳定剂的合成技术领域，具体涉及一种节能的二苯甲酰甲烷生产装置。

背景技术

二苯甲酰甲烷属β-二酮类有机化合物，是一种无毒、高效、环保型高分子辅助热稳定剂，和钙/锌热稳定剂协同作用良好，可替代传统的铅、镉热稳定剂，代表了热稳定剂的发展方向，通用于塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的加工。在二苯甲酰甲烷合成过程中，采用苯甲酸甲酯和苯乙酮反应是一种重要的方法，采用甲酸甲酯和苯乙酮反应制备二苯甲酰甲烷的过程中，需要先将苯甲酸甲酯加热至130~150℃，以甲醇钠为催化剂，然后与苯乙酮反应，反应过程中可控制苯乙酮的滴加速度而使体系的温度不至于太高。因而现有技术中苯乙酮的滴加速度制约了二苯甲酰甲烷的生产效率，且反应过程中的产生的热量不能利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、节省能源、二苯甲酰甲烷合成效率较高的节能的二苯甲酰甲烷生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种节能的二苯甲酰甲烷生产装置，包括反应釜、苯甲酸甲酯储罐、酸储罐、加料罐、冷却槽和预热釜，预热釜的下方安装有加热装置，预热釜的底部通过阀门与反应釜的顶部连接，反应釜的底部依次串接有过滤器、第一分液漏斗、碱洗罐、第二分液漏斗、水洗罐、第三分液漏斗和蒸馏装置；反应釜设置在冷却槽内，苯甲酸甲酯储罐通过进液管与冷却槽一侧的底部连接，冷却槽另一侧顶部通过出液管与预热釜的顶部连接；酸储罐、加料罐分别通过阀门与反应釜的顶部连接。

所述反应釜内安装有搅拌装置。

所述进液管上安装有泵。

本实用新型产生的有益效果是，通过冷却槽对反应釜进行冷却，可以加快苯乙酮的滴加速度，从面提高二苯甲酰甲烷的合成效率；同时通过苯甲酸甲酯在冷却槽内与反应釜进行换热，可以将二苯甲酰甲烷预热到一定温度，从而降低了将苯甲酸甲酯加热至130~150℃所需要的能量，节省了能源；因此该实用新型具有明显的经济和环境效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，一种节能的二苯甲酰甲烷生产装置，包括反应釜1、苯甲酸甲酯储罐10、酸储罐14、加料罐13、冷却槽9和预热釜12，预热釜12的下方安装有加热装置15，预热釜12的底部通过阀门与反应釜1的顶部连接，反应釜1的底部依次串接有过滤器2、第一分液漏斗3、碱洗罐4、第二分液漏斗5、水洗罐6、第三分液漏斗7和蒸馏器8；反应釜1设置在冷却槽9内，苯甲酸甲酯储罐10通过进液管17与冷却槽9一侧的底部连接，冷却槽9另一侧顶部通过出液管18与预热釜15的顶部连接；酸储罐14、加料罐13分别通过阀门与反应釜1的顶部连接。反应釜1内安装有搅拌器16，进液管17上安装有泵11。

使用时，预热釜12内的苯甲酸甲酯通过阀门加入到反应釜1中，苯乙酮、甲醇钠、二甲苯、活性炭等其它原料通过加料罐13加入到反应釜1中，反应釜1中原料反应完全后(反应釜中的原料反应过程中，苯甲酸甲酯储罐10中的苯甲酸甲酯通过泵11不断泵入冷却槽9中进行换热)，通过储酸罐14向反应釜1中加入30%的盐酸进行酸化，并不断搅拌，酸化完成后将反应釜中的液体输送到过滤器2中进行过滤，过滤后得到的液体送入到第一分液漏斗3中进行分液；将第一分液漏斗3中分离得到的有机相送入到碱洗罐4中，加入6%wt的碳酸钠溶液进行碱洗；将碱洗罐4中碱洗得到的液体送入到第二分液漏斗5中进行分液；将第二分液漏斗5中分液得到得到的有机相送入到水洗罐6中，加入水进行水洗；将水洗罐6中水洗后得到的液体送入到第三分液漏斗7中进行分液，第三分液漏斗7中分离得到的有机相送入蒸馏器8进行蒸馏，即可分离出二苯甲酰甲烷。