[实用新型]一种组合冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种组合冲压装置。

背景技术

冲压是机械加工中的一种，许多机械组合零件需要通过冲压组合，目前组合零件冲压是事先通过人工将包涵体零件放入下模中，在将被包涵体零件放在包涵体零件顶部，再启动冲床，使得上模将将被包涵体零件压入包涵体零件中，而这样的组合冲压方式不仅效率低，而且容易造成上模下落时压到工人手部，从而造成人员伤亡，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种组合冲压装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种组合冲压装置，来解决现有的组合冲压效率低，而且容易造成人员伤亡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合冲压装置，包括冲床、工作台、冲头、第一振动盘、第一支座、第一输送板、第二振动盘、第二支座、第二输送板、第一下料孔、第二下料孔、下模、上模、挡板、气缸所述的第一振动盘位于冲床左端，所述的第一支座位于第一振动盘右端，所述的第一支座与第一振动盘螺纹相连，所述的第一输送板位于第一支座右端，所述的第一输送板与第一支座滑动相连，所述的第二振动盘位于冲床右端，所述的第二支座位于第二振动盘左端，所述的第二支座与第二振动盘螺纹相连，所述的第二输送板位于第二支座右端，所述的第二输送板与第二支座滑动相连，所述的第一下料孔位于第一输送板右端，所述的第一下料孔为通孔，所述的第二下料孔位于第二输送板左端，所述的第二下料孔为通孔，所述的下模位于工作台顶部，所述的下模与工作台螺纹相连，所述的上模位于冲头底端，所述的上模与冲头螺纹相连，所述的挡板位于下模内部，所述的挡板与下模滑配相连，所述的气缸位于下模左端，所述的气缸与下模螺纹相连，且所述的气缸与挡板螺纹相连。

进一步，所述的冲床底端内部还设有料箱，所述的料箱与冲床螺纹相连。

进一步，所述的第一支座顶部还设有第一弹簧，所述的第一弹簧与第一支座螺纹相连，且所述的第一弹簧与第一输送板螺纹相连。

进一步，所述的第二支座顶部还设有第二弹簧，所述的第一弹簧与第二支座螺纹相连，且所述的第二弹簧与第二输送板螺纹相连。

进一步，所述的气缸与下模中间还设有滑套，所述的滑套与下模紧配相连。

进一步，所述的冲床上端还设有计数器，所述的计数器与冲床螺纹相连。

与现有技术相比，该组合冲压装置，首先将第一零件放入第二振动盘中，需装入第一零件的第二零件放入第一振动盘中，气缸通气，使得气缸推动挡板往右运动，从而达到挡板将下模内部的孔堵住，启动第一振动盘和第二振动盘，第二振动盘不断振动，可将第一零件振动排料，并不断将第一零件输送到第二输送板左端的第二下料孔中，当第一零件运动到第二下料孔中时，第一零件从第二下料孔掉落在下模中，再通过第一振动盘将第二零件振动排料，并能将第二零件不断输送到第一输送板右端的第一下料孔中，当零件运动到第一下料孔时，第二零件从第一下料孔掉落在下模中，并且掉落在第一零件顶部，启动冲床，冲床上的冲头推动上模往下运动，从而达到将第一零件和第二零件冲压组装，当冲头带动上模往上运动时，第一弹簧和第二弹簧分别将第一输送板和第二输送板往上弹回到原始状态，同时气缸拉动挡板往左滑动，从而使得组装的零件从下模中掉落到料箱中，再通过气缸推动挡板往右运动，达到再次将下模孔堵住，在第一弹簧和第二弹簧将第一输送板和第二输送板弹回到原始状态时，下一批零件从而第二下料孔和第一下料孔掉落到下模中，从而达到循环冲压组装，该装置结构简单，功能强大，实现自动化冲压组装，替代了人工操作，从而提高了工作效率，并且避免了冲压时对工人造成伤害。

附图说明

图1是组合冲压装置的剖视图

图2是组合冲压装置的俯视图

图3是冲床的局部放大试图

冲床1工作台2

冲头3第一振动盘4

第一支座5第一输送板6

第二振动盘7第二支座8

第二输送板9第一下料孔10

第二下料孔11下模12

上模13挡板14

气缸15料箱101

计数器102第一弹簧501

第二弹簧801滑套1201

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。