[实用新型]一种吹塑机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体是一种吹塑机进料装置，属于塑料成型技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等，进料装置是吹塑机上常见的一种装置，其作用就是给吹塑机供给原料，但是当储料斗内的原料挤压到一定程度时，原料会出现堆积状况，无法进入储料斗，操作人员通常会用一根较长的杆子从进料口深入到出料口进行人工搅拌，这样是又费时、又费力的，影响效率，而且杆子有可能碰到储料斗内或进料管中的其他装置，容易使机器损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吹塑机进料装置，一种带有松料机构的吹塑机进料装置，具有结构简单，使用寿命久等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹塑机进料装置，包括端盖、进料口、储料斗、出料口、进料管、搅拌杆、套筒、转动杆、输送螺杆、驱动电机、从动轴、底座、复位弹簧、倒角、转动柱和定位块；所述储料斗上端设有进料口下端设有出料口；所述进料管内安装有输送螺杆，从动轴通过轴承与输送螺杆连接；所述转动杆位于储料斗内，且上部外侧焊接有搅拌杆；所述套筒套在转动杆上，其内部安装有复位弹簧；所述套筒外壁焊接有转动柱，且转动柱安装在储料斗内壁上；所述驱动电机固定安装在底座上；所述从动轴通过皮带与驱动电机主动轴相连接；所述转动杆下端焊接有定位块，定位块和复位弹簧下端相连接；所述端盖严实的盖紧在储料斗上；所述转动杆底端设有倒角。

进一步，所述定位块正好挡在复位弹簧下端。

进一步，所述复位弹簧的下端为水平结构。

进一步，所述转动杆上设有若干根搅拌杆。

进一步，所述转动杆上开设有卡槽，所述搅拌杆与卡槽插接配合。

进一步，所述储料斗为V型结构。

本实用新型的有益效果是：该进料装置的定位块正好挡在复位弹簧下端，在转动杆上下移动时可以使转动杆恢复原来位置；所述转动杆上设有若干根搅拌杆，使原料不会出现堆积状况；所述转动杆上开设有卡槽，所述搅拌杆与卡槽插接配合，使整体连接更加紧密；所述储料斗为V型结构，使原料能向下移动，不会出现在中途堆料的现象，并且该种进料装置结构紧凑，整洁美观，缓冲效果好，使用寿命久，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构A处剖视图；

图中：1-端盖、2-进料、3-储料斗、4-出料口、5-进料管、6-搅拌杆、7-套筒、8-转动杆、9-输送螺杆、10-驱动电机、11-从动轴、12-底座、13-复位弹簧、14-倒角、15-转动柱、16-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示：一种吹塑机进料装置，包括端盖1、进料口2、储料斗3、出料口4、进料管5、搅拌杆6、套筒7、转动杆8、输送螺杆9、驱动电机10、从动轴11、底座12、复位弹簧13、倒角14、转动柱15和定位块16；所述储料斗3上端设有进料口2下端设有出料口4；所述进料管5内安装有输送螺杆9，从动轴11通过轴承与输送螺杆9连接；所述转动杆8位于储料斗3内，且上部外侧焊接有搅拌杆6；所述套筒7套在转动杆8上，其内部安装有复位弹簧13；所述套筒7外壁焊接有转动柱15，且转动柱15安装在储料斗3内壁上；所述驱动电机10固定安装在底座12上；所述从动轴11通过皮带与驱动电机10主动轴相连接；所述转动杆8下端焊接有定位块16，定位块16和复位弹簧13下端相连接；所述端盖1严实的盖紧在储料斗3上；所述转动杆8底端设有倒角。