[实用新型]一种方便固液分离的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种方便固液分离的反应釜。

背景技术

化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体。现有技术中的做法是向悬浮液混合物中加入助滤剂，如硅藻土，然后用抽滤槽进行真空抽滤。由于硅藻土较重，会沉于最下方，悬浮液中的细小固体颗粒沉于硅藻土上方，然后利用真空将液体抽出。这种方法存在如下三个问题：一是流动性较差，在继续进行悬浮液分离的过程中，分离效果较差；二是会产生大量的固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，每次约产生400kg固体废渣，需要进行二次处理，不易操作；另外，在反应完成之后，反应釜内部的釜壁等内部设施上会残留反应液，有时甚至形成一层黏贴在设备上，从而导致反应釜的正常使用受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便固液分离的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便固液分离的反应釜，包括反应釜筒体、绕在反应釜筒体内部的冷却管、反应釜筒体的中部一侧设置的加药口和反应釜本体底部设置的废液口，所述反应釜筒体的上部侧面上分别开设有进水口和出水口，冷却管的一端与进水口相连通，另一端与出水口相连通，在所述的反应釜筒体上还开设有软水喷淋进口，软水喷淋进口的上端口连通有伸出反应釜筒体外的管道，管道的另一端连接有用于抽取软水的泵，软水喷淋进口的下端口连通有直通管，直通管端部连接有喷头组件，喷头组件包括活动连接在直通管端部的圆盘型喷头，喷头的环形侧壁上均布开设有若干个喷孔，喷孔从外至内呈收口状；在所述加药口下方的反应釜筒体内倾斜设置有一层过滤网，在与反应釜筒体连接的过滤网的一端设置废渣推杆，废渣推杆连接有电机，电机置于反应釜筒体外，在倾斜设置的过滤网的位置较低的一端的反应釜筒体上设置有废渣排出口，在与加药口相对的反应釜筒体另外一侧设置有液体抽出口，液体抽出口处设置有集液槽，所述的集液槽由截面呈L形的支耳与反应釜筒体固定连接而成，在加药口与过滤网间的反应釜筒体内设置活动挡板，活动挡板的一端通过在反应釜筒体壁上设置的孔伸出反应釜筒体外，另外一端与反应釜筒体的内壁连接，在反应釜筒体的内壁上对应设置有容纳活动挡板端部的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述的喷孔的锥度是1/20。

作为本实用新型进一步的方案：所述的冷却管为U形盘管。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的倾斜角度设置为15～45度。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动挡板伸出反应釜的一端设置有把手，活动挡板与反应釜连接处设置密封圈。

与现有技术相比，本实用新型对含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离时，通过向加药口内加入助滤剂，通过澄清的水大部分积流在反应釜中上部，流入集液槽内，将活动挡板推进反应釜的凹槽内，再从液体抽出口抽出，活动挡板和集液槽均有助于阻挡固体废渣被抽走，液体抽出以后，剩下的固体废渣通过过滤网过滤余下的废水，启动电机，通过废渣推杆将固体废渣推出，由废渣排出口排出，清渣方便，避免了废渣长时间沉积在反应釜内，避免了固体废渣沉积在反应釜底部导致流动性较差的情况，有利于继续进行悬浮液分离时，提高分离效率；本实用新型中设计改造了软水喷淋进口，在反应釜出料完成后，通过泵将软水打入釜内，釜内进口设计为喷淋“花洒”形状，引软水以喷射状冲洗反应釜内壁和冷却盘管，从而在第一时间冲洗反应液，最大限度的保证了每釜生产结束后釜内清洁，喷淋设施能有效延长每个反应釜的生产周期，极大的减低了一线员工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为方便固液分离的反应釜的结构示意图。

图2为方便固液分离的反应釜中喷头组件的结构示意图。

图中：1-废液口、2-过滤网、3-废渣推杆、4-加药口、5-澄清水区、6-液体抽出口、7-集液槽、8-活动挡板、9-废渣排出口、10-反应釜筒体、11-管道、12-泵、13-直通管、14-软水喷淋进口、15-喷头组件、16-进水口、17-冷却管、18-出水口、19-喷头、20-喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。