[实用新型]一种多行位LED灯罩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯罩模具，具体涉及一种多行位LED灯罩模具。

背景技术

现有技术中，产品侧面有凹槽，模具需设置对应行位块，凹槽越多，行位块越多。行位块对应的模具上需加工滑槽，为考虑加工成本，滑槽贯穿模具侧面，占据位置大。而上模设置斜顶针或者斜顶块来驱动行位块移动，对应行位块及斜顶块也需相应体积，所以一套模具能够加工行位受到很大限制，一般一套模具只加工2-4个行位块，所以多凹槽产品在模具上一套模具同时脱模多个产品难以实现，导致现有的模具效率低，生产成本高。因此，我们亟需一种能够适应高速生产且一套模具同时脱模多个产品的LED灯罩模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，对传统的LED灯罩模具公开一种多行位LED灯罩模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种多行位LED灯罩模具，包括上模、下模、上模芯及下模芯，所述上模中部开设有上模框，所述下模中部开设有下模框，所述上模芯设置于上模框中，下模芯设置于下模框中，所述上模芯阵列分布8个灯罩模腔，所述下模芯设置有与所述灯罩模腔对应的灯罩镶件，所述灯罩镶件周围各环绕有4个行位块，所述行位块上端设置有一向前倾斜的顶块，上模芯设置有与所述顶块对应的顶块容纳槽，所述顶块可滑动嵌入顶块容纳槽中，顶块容纳槽的一侧面与顶块后端斜面相切，顶块容纳槽另一侧面倾斜角度大于顶块倾斜角度。

本实用新型的模具通过设置倾斜的顶块与顶块容纳槽，开合模时利用顶块容纳槽斜面摩擦产生水平的应力驱使行位块移动。开模时顶块后端斜面与顶块容纳槽对应斜面相贴并与上模芯逐渐分离，行位块同时做水平移动；合模时顶块伸入顶块容纳槽，行位块逐渐复位。顶块容纳槽与顶块前端斜面相对应的侧面采用了更大斜度为行位移动提供避空位置，避免卡死现象。本实用新型避免了加工贯穿模具侧面的滑槽及驱使行位块移动的斜顶针或斜顶块，既满足行位块抽芯的要求又节省了模具加工的位置。模具同时设有32个行位块移动，可以一次脱模出8个产品，解决了侧面多凹槽产品难以一模同时脱模多产品的难题，提高了效率，而且大大降低了生产成本。另外多个行位块为模具提供足够的排气缝隙，避免排气不足导致产品出现问题，提高了成品率。

所述行位块前端设置有一成型凸块，行位块左侧设置有一限位块，限位块两侧设置有防撞弧面，所述限位块上方还设置有一限制行位块上移的压块，所述压块与下模芯固定连接。

下模芯设置有行位块容纳槽，行位块可水平移动安装于行位块容纳槽中，所述行位块容纳槽一侧还设置有压块容纳槽，压块容纳槽内设置有压块。行位块前端设置有一成型凸块，左侧设置有一限位块，限位块两侧设置有防撞弧面，所述限位块上方还设置有一限制行位块上移的压块，所述压块与下模芯固定连接。成型凸块前端构成产品侧面凹槽部分的成型面，压块与行位块容纳槽围合成一空腔，限位块在空腔里做水平移动，加工简单，既保证行位沿既定轨道移动，又避免大量加工滑槽，节省位置。限位块两侧设置了防撞弧面，更有利于限位块水平移动，避免了限位块在移动过程中两侧尖角处撞击行位块容纳槽侧面发生卡死现象。

所述上模框及下模框侧面对应位置设置有若干锁紧凹槽，锁紧凹槽内设置有用于锁紧上模芯及下模芯的锁紧块。

模芯太大时将模芯装入或者取出模框是比较困难的，以模框相邻两个侧面为基准面，其他两个侧面设置锁紧凹槽，锁紧凹槽内设置锁紧块用于锁紧模芯，装卸时只需先拆下锁紧块，便可以轻易完成模芯的拆装，操作方便，结构简单。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

1.本实用新型通过设置多个行位块对产品侧面凹槽进行抽芯，有效解决模具因产品侧面凹槽过多难以设置一模多产品所造成的材料浪费以及效率低下的问题，提高了效率，多个行位块与下模芯的缝隙更解决了注塑时模具排气的问题，提高成品率。

2.本实用新型结构简单，节省材料，制造难度低且具有较高的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型下模结构示意图

图2是本实用新型上模结构示意图

图3是本实用新型行位块局部放大图

图4是本实用新型顶块容纳槽局部放大图

图5是本实用新型行位块容纳槽局部放大图

1.下模。

11.下模芯。

111.行位块。

1111.成型凸块。

1112.顶块。

1113.限位块。

112.压块。

2.上模。

21.上模芯。