[实用新型]光纤后敷设智能中压复合缆电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合三相中压电缆，尤其涉及一种光纤后敷设智能中压复合缆电缆。

背景技术

普通的气吹敷设均是水平敷设，通过机械推进器及空气压缩机气流输送，仅仅是将微缆水平吹入专用预设管道。然而对于这种气吹型的光纤复合缆而言，施工、敷设时电缆往往不能水平放置，会面临穿管、转弯、悬垂等各种情况，有时甚至是要求敷设前在盘具上直接气吹敷设。电缆在电缆盘上完成气吹，整个气吹敷设过程，光单元受到的阻力更大，行进的方向、位置都无规则性。传统的气吹方式无法满足光单元后敷设光纤复合电缆的要求，所以光单元后敷设光纤复合电缆的主要问题就是解决光单元在大阻力、不规则、长距离条件下如何解决光单元的气吹敷设问题，对于气吹敷设的要求也大大提高。

发明内容

本实用新型提供一种光纤后敷设智能中压复合缆电缆，此光纤后敷设智能中压复合缆电缆有利于在不规则、长距离的空心微管中气吹时光纤，提高了中压电缆机械强度、弯曲性能，又提高了与芳纶纤维编织层和聚乙烯层之间的粘接力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤后敷设智能中压复合缆电缆，包括：3根圆形的导电单元和1根空心微管，此导体单元从内向外依次包括导电线芯、包覆于导电线芯外表面的交联聚乙烯层和绝缘屏蔽层，一绕包带绕包于4根圆形的所述导电单元和1根所述空心微管外表面，所述绕包带外表面包覆有一内护套层，一铠装层包覆于内护套层外表面，所述铠装层外表面包覆有一外护套层；所述铠装层与外护套层之间填充有撕裂绳；

所述空心微管由抗拉层、芳纶纤维编织层和聚乙烯层组成，所述芳纶纤维编织层位于抗拉层和聚乙烯层之间，此空心微管内安装有若干根光纤，所述内护套层内含有若干个气孔，此气孔体积占内护套层体积的30~40%，所述内护套层与导电单元和1根空心微管之间设置有至少2个聚丙烯填充绳，所述聚丙烯填充绳在其外表面沿周向等间隔分布有至少4个凸起部。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述抗拉层和聚乙烯层的厚度比为10：4~6。

2、上述方案中，所述导电线芯由若干根铜丝绞合而成。

3、上述方案中，所述抗拉层、芳纶纤维编织层和聚乙烯层厚度为1.2~1.8mm。

4、上述方案中，所述聚丙烯填充绳外表面的凸起部的数目至少4个。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型光纤后敷设智能中压复合缆电缆，其空心微管由抗拉层、芳纶纤维编织层和聚乙烯层组成，内护套层内含有若干个气孔，此气孔体积占内护套层体积的30~40%，既提高了光纤后敷设智能中压复合缆电缆机械强度、弯曲性能，又提高了与芳纶纤维编织层和聚乙烯层之间的粘接力，避免了施工中出现分层现象；且气孔也有利于改善电气性能；其次，内护套层与导电单元和1根空心微管之间设置有至少2个聚丙烯填充绳，所述聚丙烯填充绳在其外表面沿周向等间隔分布有至少4个凸起部，具有分散和缓冲外界应力的作用，其机械性能较好。

附图说明

附图1为本实用新型光纤后敷设智能中压复合缆电缆结构示意图。

以上附图中：1、导电单元；2、空心微管；21、抗拉层；22、芳纶纤维编织层；23、聚乙烯层；3、导电线芯；4、交联聚乙烯层；5、绕包带；6、内护套层；7、铠装层；8、外护套层；9、撕裂绳；10、绝缘屏蔽层；11、光纤；12、气孔；13、聚丙烯填充绳；14、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种光纤后敷设智能中压复合缆电缆，包括：3根圆形的导电单元1和1根空心微管2，此导体单元1从内向外依次包括导电线芯3、包覆于导电线芯3外表面的交联聚乙烯层4和绝缘屏蔽层10，一绕包带5绕包于4根圆形的所述导电单元1和1根所述空心微管2外表面，所述绕包带5外表面包覆有一内护套层6，一铠装层7包覆于内护套层6外表面，所述铠装层7外表面包覆有一外护套层8；所述铠装层7与外护套层8之间填充有撕裂绳9；

所述空心微管2由抗拉层21、芳纶纤维编织层22和聚乙烯层23组成，所述芳纶纤维编织层22位于抗拉层21和聚乙烯层23之间，此空心微管2内安装有若干根光纤11，所述内护套层6内含有若干个气孔12，此气孔12体积占内护套层6体积的30~40%，所述内护套层6与导电单元1和1根空心微管2之间设置有至少2个聚丙烯填充绳13，所述聚丙烯填充绳13在其外表面沿周向等间隔分布有至少4个凸起部14。