[实用新型]高强度箱式风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通风机技术领域，更具体的说涉及一种高强度的大型箱式风机。

背景技术：

现有的箱式风机，其一般是将驱动电机和蜗壳、叶轮均安装在箱体中，而驱动电机安装在箱体中使得散热效果大大下降，特别是大型箱式风机，其由于驱动电机的功率大，体积大，不仅大大占用了箱体的空间，而且散热收到影响，同时，现有的大型箱式风机的箱体一般是采用外壳体和内壳体之间填满玻璃棉进行隔音，其强度并不大，容易在运送中产生磕碰，而使箱体变形，影响后续使用，而且由于其体积较一般的箱式风机要大，使得使用时容易与周围的事物发生碰撞，容易损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度箱式风机，它将驱动电机设置在箱体外，方便散热，同时，减少箱体的空间占用，从而减小箱体的体积，而且其外壳体和内多孔板壳体之间具有截面为曲线的多孔板，从而大大提高其强度，提高使用寿命。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

高强度箱式风机，包括箱体、蜗壳、叶轮和驱动电机，蜗壳固定在箱体内，蜗壳中通过铰接轴安装有叶轮，所述箱体的底部固定有底部支撑块，底部支撑块的外侧固定有电机座，驱动电机固定在电机座上，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，铰接轴的一端伸出箱体并固定有传动轮，皮带张紧在驱动轮和传动轮上；

箱体包括外壳体和内多孔板壳体，外壳体和内多孔板壳体的边部通过焊接固定，外壳体的内侧壁上固定有玻璃棉层，玻璃棉层与内多孔板壳体之间插套有截面为曲线的多孔板，多孔板通过点焊的焊接固定方式固定连接在内多孔板壳体上，玻璃棉层与内多孔板壳体之间填充有塑料材质多孔颗粒。

所述内多孔板壳体的左右两个内侧壁上固定有竖直加强筋。

所述内多孔板壳体的顶面上固定有竖直加强筋。

所述外壳体的左右两个外侧壁上固定有竖直加强板和横向加强板。

所述多孔板的截面为波浪形的曲线状。

所述底部支撑块上固定有底部块，支撑架固定在底部块上，支撑架上固定有轴承座，铰接轴铰接在轴承座上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它将驱动电机设置在箱体外，方便散热，同时，减少箱体的空间占用，从而减小箱体的体积，而且其外壳体和内多孔板壳体之间具有截面为曲线的多孔板，从而大大提高其强度，提高使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的简易结构示意图；

图2是本实用新型的驱动电机与箱体的简易结构示意图；

图3是本实用新型的箱体的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，高强度箱式风机，包括箱体10、蜗壳20、叶轮和驱动电机30，蜗壳20固定在箱体10内，蜗壳20中通过铰接轴21安装有叶轮，所述箱体10的底部固定有底部支撑块11，底部支撑块11的外侧固定有电机座12，驱动电机30固定在电机座12上，驱动电机30的输出轴上固定有驱动轮31，铰接轴21的一端伸出箱体10并固定有传动轮22，皮带1张紧在驱动轮31和传动轮22上；

箱体10包括外壳体13和内多孔板壳体14，外壳体13和内多孔板壳体14的边部通过焊接固定，外壳体13的内侧壁上固定有玻璃棉层15，玻璃棉层15与内多孔板壳体14之间插套有截面为曲线的多孔板16，多孔板16通过点焊的焊接固定方式固定连接在内多孔板壳体14上，玻璃棉层15与内多孔板壳体14之间填充有塑料材质多孔颗粒(为了使其他部件显示清楚，附图未显示塑料材质多孔颗粒)。

所述内多孔板壳体14的左右两个内侧壁上固定有竖直加强筋2。

所述内多孔板壳体14的顶面上固定有竖直加强筋2。

所述外壳体13的左右两个外侧壁上固定有竖直加强板3和横向加强板4。

所述多孔板16的截面为波浪形的曲线状。

所述底部支撑块11上固定有底部块17，支撑架18固定在底部块17上，支撑架18上固定有轴承座19，铰接轴21铰接在轴承座19上。

其多孔板16的截面为波浪形的曲线状，箱体10包括外壳体13和内多孔板壳体14，外壳体13和内多孔板壳体14的边部通过焊接固定，外壳体13的内侧壁上固定有玻璃棉层15，玻璃棉层15与内多孔板壳体14之间插套有多孔板16，多孔板16通过点焊的焊接固定方式固定连接在内多孔板壳体14上，玻璃棉层15与内多孔板壳体14之间填充有塑料材质多孔颗粒。使得箱体10的得到大大的加强，同时也具有更大的吸音降噪效果。

而驱动电机30外置，方便散热。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。