[实用新型]一种钣金冷变形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金模具技术领域，尤其涉及一种钣金冷变形模具。

背景技术

在生产行业中，经常会需要对钣金件进行V形弯曲（折弯）。钣金件的V形折弯通常是通过钣金弯曲模具来实现的，弯曲模具中的凹模（多为下模，有时也可以是上模）用于定位和提供成型型面（凹陷的型腔），凸模一般为弯曲冲头、折弯刀等，与凹模配合可以将钣金弯曲至需要的形状、角度。而钣金弯曲模，在弯曲钣金前、弯曲过程中是需要对钣金进行适当的边部压料定位的，一般压料定位会在压料过程超过至少三分之一时才会脱离（随着弯曲压料的进行，钣金下凹，边部向内收缩，钣金边部压料面积逐渐减少直至不被压料定位），否则弯曲过程就容易出现移位、不规则折弯等大偏差现象，致使成型件不合格、报废。

然而，目前的钣金弯曲模，在应对没有足够用来压料的支承面积和窄而长的钣金件，或是一些小尺寸的钣金件时，就会出现压料定位困难的问题。这是由于凸模的工作接触部件（弯曲冲头、折弯刀等）是有一定的宽度和尺寸下限的，不能太小，否则就会出现因下压、折弯接触面积太小而导致弯曲不充分、边部弯曲均匀性差、弯曲后的钣金件局部平整度差、边部形状难以达到要求等缺陷。而一旦工作接触部件（弯曲冲头、折弯刀等）尺寸无法再缩减时，没有足够用来压料的支承面积的钣金件、窄而长的钣金件的上部就会被工作接触部件（弯曲冲头、折弯刀等）完全覆盖，钣金件边部的压料尺寸余量会严重不足甚至无压料尺寸余料，这些情况下，对钣金件在弯曲过程中的定位控制能力就很弱，弯曲成型后的精度也很难保证。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效对窄而长的钣金件、没有足够用来压料的支承面积的钣金件等进行定位或限位，钣金弯曲过程中板料毛坯的被贴合程度高，成型过程中钣金不易偏移，可保证成型质量的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钣金冷变形模具，包括上模座、下模座，所述的上模座上设有钣金折弯冲头，所述的下模座上设有两个靠板座，所述的两个靠板座之间设有一中支柱，所述的中支柱上设有竖滑槽，所述的中支柱上设有一可在竖滑槽中上下滑动的滑键块，所述的靠板座上设有翻板，两个靠板座上的两块翻板以中支柱为对称中心互相对称，所述的翻板内端与滑键块铰接，所述的翻板外端架靠在与自身邻近的一个靠板座的顶面上，所述的下模座上设有顶杆孔，所述的滑键块正下方设有一穿过顶杆孔的缓冲回复顶杆，所述的缓冲回复顶杆下端连接一回复弹簧，所述的回复弹簧下端连接在一固定基座上，所述的缓冲回复顶杆上端顶住翻板内端的底面，所述的靠板座靠近中支柱的一侧上部设有避让缺角，所述的缓冲回复顶杆包括一用于接触下模座顶面的下行限位头，所述的下模座上设有两个上模托架板，两个上模托架板之间形成导向空间，所述的钣金折弯冲头穿过导向空间，所述的上模托架板靠近钣金折弯冲头的一端设有若干球兜槽，所述的球兜槽中设有滚动滚珠，所述的滚动滚珠接触钣金折弯冲头的侧壁,所述的上模托架板底部设有具有弹性的保护垫层。

作为优选，所述的翻板上设有横向限位块，所述的横向限位块处在翻板外端的顶面之上。

作为优选，所述的横向限位块连接一横弹簧的一端，横弹簧的另一端连接一活动限位块，所述的活动限位块连接一用于接触钣金件边缘的弹性橡胶头。

作为优选，所述的上模托架板通过托架立柱连接在下模座上，所述的上模托架板顶面上设有缓冲橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：在钣金弯曲的过程中，模腔与钣金件具有较好的贴合度，并且钣金件中部时时处在被钣金折弯冲头及翻板压紧的状态之下，不易出现偏移，钣金弯曲成型稳定性好、弯曲后的尺寸精度有保障；具有横弹簧、活动限位块、弹性橡胶头等构成的活限位结构，尺寸适应性强、夹紧效果更为完善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型活动限位块、弹性橡胶头处的结构示意图；

图4是本实用新型翻板翻转到下极限位置的示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型导向空间处的结构示意图。

图中：上模座1、下模座2、钣金折弯冲头3、靠板座4、竖滑槽5、滑键块6、翻板7、缓冲回复顶杆8、回复弹簧9、固定基座10、避让缺角11、下行限位头12、横向限位块13、横弹簧14、活动限位块15、弹性橡胶头16、上模托架板17、托架立柱18、缓冲橡胶垫19、中支柱20、滚动滚珠21、保护垫层22。

具体实施方式