[实用新型]一种多刀体组合立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多刀体组合立铣刀。

背景技术

立铣刀是飞机零备件机械加工常用刀具，根据加工材料不同选择不同种类刀具及多工序完成铣削加工。飞机零部件加工工序多，刀具更换频繁，增加了生产准备时间，亟待需求一种可以满足粗、精加工需要的立铣刀，但在市场及整个行业内没有发现相关的立铣刀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多刀体组合立铣刀，能够安全可靠的将多工序铣加工过程一次完成。

本实用新型的多刀体组合立铣刀，包括多刀槽刀盘、刀体及固定装置；刀槽包括四个垂直刀槽和两个倾斜刀槽，其中，倾斜刀槽内的刀体与刀槽竖直夹持面之间形成沿顺时针方向的倾角，所述倾角最大值为20°；

其中，以两个倾斜刀槽中间的垂直刀槽为1号刀槽，顺时针将刀槽依次编号为2～6号刀槽；刀体通过固定装置固定安装在刀槽内；其中，1号刀槽刀体刀尖最大切削半径为87±3mm，2号刀槽刀体刀尖最大切削半径为82±3mm，3号刀槽刀体刀尖最大切削半径为86±3mm，4号刀槽刀体刀尖最大切削半径为79±3mm，5号刀槽刀体刀最大尖切削半径为85±3mm，6号刀槽刀体刀尖最大切削半径为83±3mm；1号刀槽刀体刀尖伸长量距离刀盘底面距离为1～8mm，3号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于1号刀体刀尖的伸长0～4mm，5号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于3号刀体刀尖最大伸长0～3mm，6号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于5号刀体刀尖最大伸长0～2mm，2号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于6号刀体刀尖最大伸长0～1mm，4号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于2号刀体刀尖最大伸长0～0.1mm。

进一步地，还包括倾斜块，所述倾斜块位于倾斜刀槽内刀体与刀槽竖直夹持面之间，倾斜刀槽内刀体通过倾斜块与刀槽竖直夹持面之间形成沿顺时针方向的倾角。

有益效果：

本实用新型所述装置中的多刀体组合立铣刀在整体切削过程中，依据刀尖加工半径不同，使得立铣刀依次切削材料表面，可以一次完成多工序工作内容，切削范围较大，材料加工表面为阶梯形形状，各刀体受力较少；由于刀体伸长量各不相同，立铣刀自动切削深度可以达到15～16mm，手动切削深度20～30mm，均大于现有的切屑深度，加工完成以后材料表面质量较高，能有效缩短生产准备时间，保证产品质量及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述立铣刀结构示意图。

图2为本实用新型所述立铣刀刀槽顺序示意图。

图3为本实用新型所述立铣刀刀体切削半径示意图。

图4为本实用新型所述立铣刀刀体伸长量示意图。

图5为本实用新型所述立铣刀刀体后角示意图。

其中，1-刀盘，2-刀槽，3-刀体，4-固定装置，5-倾斜块。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种飞机材料铣削加工多刀体组合立铣刀，包括：多刀槽刀盘1、刀体3及固定装置4；所述刀槽2分为两类：一类是垂直刀槽，一类是倾斜刀槽；倾斜刀槽中刀体与刀槽竖直夹持面之间形成沿顺时针方向的倾角，所述倾角最大值为20°，可以通过倾斜块5形成，倾斜块5位于刀体与刀槽竖直夹持面之间，从而使得刀体与刀槽竖直夹持面之间形成沿顺时针方向的倾角。所述刀槽有明确的位置要求，仰视图中，以2个倾斜刀槽中间的垂直刀槽为1号刀槽，顺时针依次编号为2～6号刀槽。刀体通过固定装置固定安装在刀槽内。其中，1号刀槽刀体刀尖最大切削半径为87±3mm，3号刀槽刀体刀尖最大切削半径为86±3mm，5号刀槽刀体刀最大尖切削半径为85±3mm，6号刀槽刀体刀尖最大切削半径为83±3mm，2号刀槽刀体刀尖最大切削半径为82±3mm，4号刀槽刀体刀尖最大切削半径为79±3mm。1号刀槽刀体刀尖伸长量距离刀盘底面距离为1～8mm，3号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于1号刀体刀尖的伸长0～4mm，5号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于3号刀体刀尖最大伸长0～3mm，6号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于5号刀体刀尖最大伸长0～2mm，2号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于6号刀体刀尖最大伸长0～1mm，4号刀槽刀体刀尖伸长量距离相对于2号刀体刀尖最大伸长0～0.1mm。垂直刀槽内刀体的切削后角为75°～83°。倾斜刀槽内刀体的切削后角小于垂直刀槽内刀体后角并大于75°。