[实用新型]一种钢梁大尺寸弯曲工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢梁大尺寸弯曲工装，属于大型设备建造安装技术领域。

背景技术

深锥浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，主要用于矿物的浮选作业，其工作原理为：由浮选机产生的铜精尾矿浆液输送至深锥浓密机上部进料口，进入加絮凝药剂的浓密机罐体，主驱动轴带动耙架和刮泥板顺时针旋转使得矿浆生成膏体状，含少量水分的尾矿膏体进入罐内底流槽，由渣浆泵输出排至尾矿库；其主要优点在于膏状尾矿不易污染地下水体，不易扬尘，能够起到安全环保生产目的。

对于年平均温差过大的地区，例如我国的新疆阿克苏拜城的铜矿产区，其露天选矿区域较为适用进口的艾法史密斯深锥浓密机，该深锥浓密机钢制罐体外形尺寸φ18米*18米，不含主机的Q345钢质罐体质量为263吨；其本体制作与安装中上部类似于容器设备储槽制装，需要使用弧工字钢作为筒体抱箍结构件，在其他安装结构处也需要使用弧形的钢梁，由于深锥浓密机钢制罐体外形尺寸巨大，因此钢梁的弧形半径较大，加工弧形的钢梁时需要使用的弯曲设备体积也较大，尤其在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工难度极大；如果进行远程加工再运送至安装地区，不仅运输成本极为高昂，而且不便于做相适配地调整，且运输过程中也容易导致加工后的弧形钢梁发生变形。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种钢梁大尺寸弯曲工装，具有结构简单、弯曲效果好的特点，能够满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢梁大尺寸弯曲工装，包括：

水平设置的液压缸，所述液压缸包括液压缸体和液压柱塞，所述液压缸体连接液压站，所述液压柱塞的一端设置于所述液压缸体内，所述液压柱塞的另一端设置有弧形凸模；

对称设置于所述液压缸两侧的两个反力柱，所述反力柱包括竖直且位置固定设置的安装轴和套装于所述安装轴外的反力辊；

所述液压缸设置于两个所述反力柱连线的一侧，两个所述反力柱连线的另一侧设置有终点限位柱。

作为上述技术方案的改进，所述一种钢梁大尺寸弯曲工装还包括用于安装和调节所述终点限位柱位置的调节座，所述调节座上设置有调节滑槽，所述调节滑槽的中心线与所述液压缸的轴线在水平面上的投影共线，所述终点限位柱上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓下端位于所述调节滑槽中且设置有限位帽，所述限位帽位于所述调节座底部，所述紧固螺栓上端设置有紧固螺母，所述终点限位柱套装在所述紧固螺栓上且位于所述调节座和所述紧固螺母之间。

作为上述技术方案的改进，所述终点限位柱朝向所述弧形凸模的一侧的侧面涂设有着色物质。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种钢梁大尺寸弯曲工装，通过所述液压缸体推动所述液压柱塞向外伸展，从而使所述弧形凸模的弧形接触面挤压钢梁，钢梁的两端受到所述反力柱的反作用力从而发生弯曲变形，变形过程中反力辊转动给料，降低钢梁弯曲时与所述反力柱的之间的摩擦损伤，具有结构简单、弯曲效果好的特点，能够满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种钢梁大尺寸弯曲工装弯曲作业前的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种钢梁大尺寸弯曲工装弯曲作业后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种钢梁大尺寸弯曲工装结构示意图。本实用新型所述一种钢梁大尺寸弯曲工装，包括：水平设置的液压缸，所述液压缸包括液压缸体11和液压柱塞12，所述液压缸体11连接液压站13，所述液压柱塞12的一端设置于所述液压缸体11内，所述液压柱塞12的另一端设置有弧形凸模14；对称设置于所述液压缸两侧的两个反力柱，所述反力柱包括竖直且位置固定设置的安装轴21和套装于所述安装轴21外的反力辊22；所述液压缸设置于两个所述反力柱连线的一侧，两个所述反力柱连线的另一侧设置有终点限位柱31。所述终点限位柱31朝向所述弧形凸模14的一侧的侧面涂设有着色物质。所述着色物质可以油漆等流体着色物，也可以是石灰等粉状固体着色物。