[实用新型]一种椅子扶手的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，具体涉及一种椅子扶手的注塑模具。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前许多企业在制造一种椅子扶手的注塑模具时，由于制作过程中比较费时，因此工作效率低并且制造成本比较高，加强操作人员的劳动强度。

鉴于以上存在的不足，需要研发出一种效率高，质量好的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种椅子扶手的注塑模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种椅子扶手的注塑模具，包括定模板、动模板、型芯和型腔，所述型芯设于定模板上，所述型芯包括3个矩形凸块，矩形凸块之间设有半圆柱形凸块并与矩形凸块连接，所述矩形凸块上设有两个圆柱形的槽体，所述型腔设于动模板上，所述型腔包括3个与矩形凸块配合的凹槽以及与半圆柱形凸块配合的流道，所述定模板上设有导柱，所述动模板上设有导套。

优选的，所述槽体上部的内壁为锥形面。

优选的，所述定模板上设有两个冷却水道，所述两个冷却水道分别位于槽体的两侧。

优选的，所述定模板上设有两个光电开关，所述动模板上设有与光电开关对应的接收器，所述接收器连接有急停开关。

优选的，所述定模板和动模板上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的厚度相等。

本实用新型的优点在于：该种注塑模具，利用分别设在定模板和动模板上的型芯和型腔，可一次性注塑出3个椅子扶手，效率高，质量好，充型良好，产品表面质量好，未出现明显的凹凸不平，结构简单，实用性强，所述槽体上部的内壁为锥形面，通过设置锥形面，可方便起模，避免在槽体内冷却的安装部在起模时发生变形或断裂，所述定模板上设有两个冷却水道，所述两个冷却水道分别位于槽体的两侧，可提高槽体内塑料的冷却速度，提高冷却效率，所述定模板上设有两个光电开关，所述动模板上设有与光电开关对应的接收器，所述接收器连接有急停开关，光电开关随着模具的启动而启动，当人手或者其他异物伸入至模具内时，接收器接收不到光电信号，并将信号传给急停开关，急停开关响应，控制与急停开关连接的液压机关闭，保障了人们的安全，所述定模板和动模板上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的厚度相等，加强了结构的稳定性，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种椅子扶手的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种椅子扶手的注塑模具中定模板的主视图。

其中：1—定模板，2—动模板，3—矩形凸块，4—半圆柱形凸块，5—槽体，6—凹槽，7—流道，8—导柱，9—导套，10—锥形面，11—冷却水道，12—光电开关，13—接收器，14—急停开关，15—第一垫块，16—第二垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种椅子扶手的注塑模具，包括定模板、动模板、型芯和型腔，所述型芯设于定模板上，所述型芯包括3个矩形凸块，矩形凸块之间设有半圆柱形凸块并与矩形凸块连接，所述矩形凸块上设有两个圆柱形的槽体，所述型腔设于动模板上，所述型腔包括3个与矩形凸块配合的凹槽以及与半圆柱形凸块配合的流道，所述定模板上设有导柱，所述动模板上设有导套，该种注塑模具，利用分别设在定模板和动模板上的型芯和型腔，可一次性注塑出3个椅子扶手，效率高，质量好，充型良好，产品表面质量好，未出现明显的凹凸不平，结构简单，实用性强。

值得注意的是，所述槽体上部的内壁为锥形面，通过设置锥形面，可方便起模，避免在槽体内冷却的安装部在起模时发生变形或断裂。

在本实施例中，所述定模板上设有两个冷却水道，所述两个冷却水道分别位于槽体的两侧，可提高槽体内塑料的冷却速度，提高冷却效率。

在本实施例中，所述定模板上设有两个光电开关，所述动模板上设有与光电开关对应的接收器，所述接收器连接有急停开关，光电开关随着模具的启动而启动，当人手或者其他异物伸入至模具内时，接收器接收不到光电信号，并将信号传给急停开关，急停开关响应，控制与急停开关连接的液压机关闭，保障了人们的安全。

此外，所述定模板和动模板上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的厚度相等，加强了结构的稳定性，结构简单。