[实用新型]一种微型反应釜有效
申请号: | 201520490510.1 | 申请日: | 2015-07-06 |
公开(公告)号: | CN204724151U | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 赵兰 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325200 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微型 反应 | ||
技术领域
本实用新型属于化学实验仪器反应釜领域,具体涉及一种微型反应釜。
背景技术
目前化学实验室和工厂使用的反应釜一般都是大型的罐式反应釜,这样的反应釜设计本身存在很多的不足。例如,传质问题,反应效率问题,耗能问题等等。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种接触面积大,传质效率高,反应效率高,耗能小的微型反应釜。
一种微型反应釜,包括:釜体,微型反应区,微型孔道,微型反应模块,进料管,出料管,进样缓冲区,出样缓冲区,反应区出口,反应区入口;
前述釜体内部依次设置有前述进样缓冲区,前述微型反应区,前述出样缓冲区;前述微型反应区包括前述微型孔道和前述微型反应模块;前述进料管与前述进样缓冲区连通,前述出料管与前述出样缓冲区连通;前述进样缓冲区与前述微型反应区通过前述反应区入口相连通,前述出样缓冲区与前述微型反应区通过前述反应区出口相连通。
前述微型反应区包括数排平行设置的前述微型反应模块和前述微型孔道。
前述进料管处设置有加压装置。
前述反应模块为半圆弧形。
前述单个微型孔道直径≤前述反应区入口直径的10%。
前述微型孔道的个数≤前述微型反应模块的个数。
前述反应模块的材质为耐高温高压的玻璃钢。
前述反应模块的材质为耐酸碱腐蚀的玻璃钢。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的一种微型反应釜通过将反应釜微型化的设计理念实现了提高物料的传质效率,进而提高了反应效率,降低了能耗,节约了成本;而且通过对反应模块材质的选择扩大了反应釜的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的一种微型反应釜的一个具体实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义:1-釜体,2-微型反应区,3-微型孔道,4-微型反应模块,5-进料管,6-出料管,7-进样缓冲区,8-出样缓冲区,9-反应区出口,10-反应区入口。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的一种微型反应釜,包括:釜体1,微型反应区2,微型孔道3,微型反应模块4,进料管5,出料管6,进样缓冲区7,出样缓冲区8,反应区出口9,反应区入口10;
釜体1内部依次设置有进样缓冲区7,微型反应区2,出样缓冲区8;微型反应区2包括微型孔道3和微型反应模块4;进料管5与进样缓冲区7连通,出料管6与出样缓冲区8连通;进样缓冲区7与微型反应区2通过反应区入口10相连通,出样缓冲区8与微型反应区2通过反应区出口9相连通。
作为一种优选的方案,微型反应区2包括数排平行设置的微型反应模块4和微型孔道3。这样的设计能增加物料的接触面积,提高传质效率,进而提高反应效率。
更为优选的是,进料管5处设置有加压装置。这样的设置能通过控制所加压力的大小控制物料进入微型反应釜的速度。
更为优选的是,反应模块4为半圆弧形。这样的型状有利于物料的反应和反应后微型反应釜的清洁。
更为优选的是,单个微型孔道3直径≤所述反应区入口10直径的10%。这样的设计能保证物料在反应模块4中的停留时间,进而保证物料的充分反应。
更为优选的是,微型孔道3的个数≤所述微型反应模块4的个数。这样的设计也是为了保证物料在反应模块4中的停留时间,进而保证物料的充分反应。
更为优选的是,反应模块4的材质为耐高温高压的玻璃钢。这样的材质使得微型反应釜能进行高温高压反应,扩大了反应釜的适用范围。
更为优选的是,反应模块4的材质为耐酸碱腐蚀的玻璃钢。这样的材质使得微型反应釜能进行腐蚀性物料的相关反应,扩大了反应釜的适用范围。
本实用新型的一种微型反应釜,其工作过程为:将带反应物料从进料管5打入反应釜中,物料在进样缓冲区7中进行第一次相互接触混合,然后通过反应区入口10进入微型反应区2中,在微型反应模块4中进行反应并从微型孔道3中不断地向前流动,之后通过反应区出口9将反应后的物料导出到出样缓冲区8,最终通过出料管6将反应后的物料导出微型反应釜。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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