[实用新型]一种电解槽定位针位置检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽定位针位置检测工装，属于技术领域。

背景技术

在铜冶炼工艺应用中，通常在电解车间安装有大量矩阵排列的电解槽，电解槽上方设置有编码带定位行车，编码带定位行车下方配备有带变频同步吊钩的框式吊架用以抓取电解铜排，以满足高效生产的需要。因此要求东西走向中每只电解槽间距统一，误差控制在±2毫米内，且东西向不得有累积误差，全长尺寸误差控制在±4毫米内；因编码带抓获框架及大小车行走均设计为沿立体x、y、z轴重轴吻合运行，因此还要求南北向电解槽排列平行于主厂房南北向轴线。同时需要在电解槽顶面的四个角处精准安装定位板和定位针，在框式吊架的底面设置相应的定位板和定位针凹槽，以保证抓取作业的精准度，通常定位针设置于电解槽顶面的对角处，且对角线误差需要控制在2毫米以内，因此需要提供一套有效的技术方案对电解槽定位板安装位置的精确性进行检测。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种电解槽定位针位置检测工装，能够对电解槽定位板安装位置的精确性进行检测，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种电解槽定位针位置检测工装，包括：用于检测第一待检定位针与第一基准定位针之间间距的第一相邻检测套杆；用于检测第二待检定位针与第二基准定位针之间间距的第二相邻检测套杆；用于检测第一待检定位针与第二待检定位针之间间距的第二相邻检测套杆；

所述第一待检定位针和所述第一基准定位针同位于电解槽的一侧，所述第二待检定位针与所述第二基准定位针同位于电解槽的另一侧，所述第一基准定位针和所述第二基准定位针为初始电解槽或已检电解槽的定位针，且所述第一基准定位针和所述第二基准定位针互为对角位置，所述第一待检定位针和所述第二待检定位针为初始电解槽或已检电解槽的相邻未检电解槽的定位针，且所述第一待检定位针和所述第二待检定位针互为对角位置；

所述第一相邻检测套杆、所述第二相邻检测套杆和所述对角检测套杆均包括两个用于配合定位针的套环和两端分别连接两个所述套环的定长杆，所述定长杆用于使两个所述套环的轴心之间的间距等于标准间距。

所述初始电解槽是指每一列中位于端部的第一个电解槽；所述标准间距是指所述第一待检定位针和所述第一基准定位针之间的标准间距、所述第二待检定位针和所述第二基准定位针之间的标准间距、以及所述第一待检定位针和所述第二待检定位针之间的标准间距。

作为上述技术方案的改进，所述定长杆两端还设置有竖直连杆，所述定长杆的两端通过所述竖直连杆连接所述套环。所述结构不仅便于所述第一相邻检测套杆、所述第二相邻检测套杆和所述对角检测套杆的取放，而且可以避免电解槽管路对所述第一相邻检测套杆、所述第二相邻检测套杆和所述对角检测套杆的使用形成阻挡。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种电解槽定位针位置检测工装，针对电解槽定位针的特殊结构，能够克服常规测量容易存在误差，且测量工作效率低的不足，能够对电解槽定位板安装位置的精确性进行检测，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电解槽定位针位置检测工装作业时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种电解槽定位针位置检测工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种电解槽定位针位置检测工装的竖直剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，电解槽1的侧壁顶面四个角处设置有两个定位板11和两个定位针12，且两个定位板11和两个定位针12均互为对角位置，其中定位针12可以视为设置有顶部为锥形的定位凸起的定位板11，框式吊架2的底部四个角处设置有与定位板11和定位针12位置相对应的定位板21和定位针凹槽22，为了保证电解槽1侧壁顶面上的定位板11可以准确地安装，确保编码带定位行车可以顺利作业，定位板11的安装结构包括设置于电解槽1侧壁顶面四个角处的一对预埋螺栓，电解槽1侧壁顶面四个角处设置有不锈钢底板，不锈钢底板上设置有配合预埋螺栓的预埋螺栓孔，且不锈钢底板上设置有一对固定螺栓，定位板11上设置有配合固定螺栓的固定螺栓孔，预埋螺栓孔和固定螺栓孔均为条状槽，使不锈钢底板和定位板11具有一定的活动空间，然后通过下述电解槽定位板安装画线模具使不锈钢底板位置精确地安装到电解槽1顶面，再将定位板11位置精确地安装到不锈钢底板上。