[实用新型]一种酸洗常化炉板温模式控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种酸洗常化炉板温模式控制装置。

背景技术

常化酸洗机组是硅钢生产流程中一个必不可少的环节，在常化酸洗机组中，将对带钢进行切头尾，去氧化铁皮及高温退火。其目的是改善带钢的电磁性能，并对带钢进行除鳞，软化以便用于后续冷轧作业。常化炉又是常化酸洗机组中关键的组成部分，带钢必在常化炉中完成高温退火的工艺。常化酸洗机组对于生产高磁感取向硅钢和高牌号无取向硅钢具有不可取代的作用。带钢板温实际可反映产品的稳定状态，进而直接关系到产品的质量。因而板温测量的精度将会严重影响到产品的质量和性能参数。

现有技术中酸洗常化炉的温度控制系统一般采用炉温模式控制带钢加热温度，通过温度传感器检测酸洗常化炉内的温度，但温度传感器所测温度的位置与炉体内带钢有一定距离，受温度场衰减和气氛分布的波动影响，热电偶的温度值并不能很好的反映带钢的实际温度值；该温度控制系统以炉内温度为基础进行带钢加热过程的控制，会降低带钢产品的质量。

实用新型内容

本申请提供的一种酸洗常化炉板温模式控制装置，解决了或部分解决了现有技术中的控制系统无法精确测量带钢在常化炉高温退火过程中的温度，同时无法精确控制带钢在常化炉内温度变化过程的技术问题，实现了带钢在退火过程中温度的精确测量和精确控制，提高带钢质量和成品率的技术效果。

本申请提供的一种酸洗常化炉板温模式控制装置，用于控制带钢加热过程中的温度，所述酸洗常化炉的炉内依次划分为：无氧化加热段、辐射管加热段、辐射管均热段及急冷段；所述酸洗常化炉的无氧化加热段和辐射加热段沿操作侧和工作侧均匀分布有多个烧嘴；所述控制装置包括：

板温检测组件，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述带钢在不同位置的带钢温度；

炉温检测组件，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述常化炉不同位置的炉内温度；

处理器，同时与所述板温检测组件和所述炉温检测组件连接；

多个烧嘴控制器，与所述处理器连接；所述多个烧嘴控制器分别对应与所述多个烧嘴连接，能控制所述多个烧嘴的工作或停止。

作为优选，所述板温检测组件包括：

第一板温计，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述无氧化加热段的第一板温；

第二板温计，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述辐射管加热段的第二板温；

第三板温计，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述辐射管加热段的第三板温；所述第三板温计位于所述第二板温计和第四板温计之间；

第四板温计，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述辐射管均热段的第四板温；

第五板温计，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述急冷段的第五板温。

作为优选，所述第一板温计通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第一板温信号发送至所述处理器；

所述第二板温计通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第二板温信号发送至所述处理器；

所述第三板温计通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第三板温信号发送至所述处理器；

所述第四板温计通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第四板温信号发送至所述处理器；

所述第五板温计通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第五板温信号发送至所述处理器。

作为优选，所述炉温检测组件包括：

第一热电偶，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述无氧化加热段的第一炉温；

第二热电偶，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述辐射管加热段的第二炉温；

第三热电偶，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述辐射管加热段的第三炉温；所述第三热电偶位于所述第二热电偶和第四热电偶之间；

第四热电偶，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述辐射管均热段的第四炉温；

第五热电偶，固定在所述常化炉的上炉壁上，用于检测所述急冷段的第五炉温。

作为优选，所述第一热电偶通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第一炉温信号发送至所述处理器；

所述第二热电偶通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第二炉温信号发送至所述处理器；

所述第三热电偶通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第三炉温信号发送至所述处理器；

所述第四热电偶通过逻辑电路与所述处理器连接，能将第四炉温信号发送至所述处理器；