[实用新型]一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，属于大型设备建造安装技术领域。

背景技术

深锥浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，主要用于矿物的浮选作业，其工作原理为：由浮选机产生的铜精尾矿浆液输送至深锥浓密机上部进料口，进入加絮凝药剂的浓密机罐体，主驱动轴带动耙架和刮泥板顺时针旋转使得矿浆生成膏体状，含少量水分的尾矿膏体进入罐内底流槽，由渣浆泵输出排至尾矿库；其主要优点在于膏状尾矿不易污染地下水体，不易扬尘，能够起到安全环保生产目的。

对于年平均温差过大的地区，例如我国的新疆阿克苏拜城的铜矿产区，其露天选矿区域较为适用进口的艾法史密斯深锥浓密机，该深锥浓密机钢制罐体外形尺寸φ18米*18米，不含主机的Q345钢质罐体质量为263吨；其本体制作与安装中上部类似于容器设备储槽制装，而底盘部分最为复杂且难度较大。常规的浓密机罐体安装工艺中的安装顺序要求为：底流槽→内圈柱→外圈柱→底梁→瓜皮底板→槽体壁板→溢流堰→主机架支柱。

此外，该深锥浓密机锥底部分不同常规的储槽类设备圆锥底面，而是采用了瓜皮波浪状锥底方式，其锥底角度为30°，合计20块三角形锥板，整个锥面径向长度为8.6米，最上段瓜皮弧长2.7米，以半径5米起弧；中段瓜皮弧长1.4米，以半径4米起弧；最下段瓜皮弧长0.25米，以半径600毫米起弧；此锥板起弧度非等径，且面积过大，现有技术中并无公开的机加工设备能够将此加工形成，尤其在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工难度极大；如果进行远程加工再运送至安装地区，不仅运输成本极为高昂，而且不便于做相适配地调整，且运输过程中也容易导致加工后的瓜皮弧底板发生变形。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，包括：

两个底梁，所述底梁底部固定设置，所述底梁的顶部设置有支撑面板，需要加工的瓜皮板的两侧分别放置在两个所述底梁的所述支撑面板上；

两个所述底梁的所述支撑面板上各设置有一个搭接板，所述搭接板相对于所述底梁固定设置，所述搭接板的侧部用于和需要加工的瓜皮板的两侧进行焊接；

若干组龙门架，每组所述龙门架均包括两个竖直设置的安装竖梁，两个所述安装竖梁的底部分别固定设置于两个所述底梁的所述支撑面板上，两个所述安装竖梁的顶部之间设置有反力横梁；

每组所述龙门架的所述反力横梁与需要加工的瓜皮板的对称中心线之间设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶底部与需要加工的瓜皮板之间设置有弧形凸模，所述弧形凸模顶部与所述液压千斤顶接触，所述弧形凸模底部设置有用于接触需要加工的瓜皮板的弧形接触面，所述弧形接触面的弧形半径小于接触位置处的瓜皮板的预定弧度。

作为上述技术方案的改进，所述弧形凸模为条状且沿着需要加工的瓜皮板的对称中心线设置。

作为上述技术方案的改进，需要加工的瓜皮板的两侧与所述底梁的所述支撑面板和所述搭接板的焊接结构包括：位于所述支撑面板顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝，和位于所述支撑面板侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝，以及位于所述搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，通过设置底梁用于放置深锥浓密机瓜皮弧底板并固定龙门架，通过设置液压千斤顶配合弧形凸模使瓜皮弧底板的弧度成形，并设置搭接板固定深锥浓密机瓜皮弧底板，可以在深锥浓密机瓜皮弧底板的不同位置加工出不同弧度的弧形，从而能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装的透视结构示意图（未包含龙门架、液压千斤顶和弧形凸模）；

图3为图2中X处的放大结构示意图；

图4为图2中沿对称中心线Y的竖直剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。