[实用新型]一种除尘装置初级过滤机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种万向抛光机用除尘装置初级过滤机构。

背景技术

在现有技术中，抛光机在抛光时，缺乏除尘措施，导致在抛光生产时，粉尘扩散至周围环境，对生产车间造成污染，对人体造成伤害。目前的除尘设备，含尘气体自入风口进入机壳内，在经由滤袋以及滤网的过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，已过滤的气体通过滤袋自出风口排出机壳。随着过滤时间增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响吸力以及除尘效果。这时就需要清灰装置对滤袋进行振动以使得滤袋外表面的粉尘抖落下来。但是，同时存在另一个问题，清灰装置在带动滤袋振动的过程中，可能会造成机壳不密封，从而使得粉尘自空隙飞出机壳。

在万向抛光过程中，会产生大小不一致的粉尘，大的粉尘由于质量相对较大，难以被吸到设于室外的处理系统中，从而大多堆积在管道内，造成管道堵塞，影响除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，且能够用于万向抛光机的除尘装置初级过滤机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种除尘装置初级过滤机构，其设于除尘装置的吸尘罩内，且该吸尘罩位于除尘装置的除尘室顶部，所述初级过滤机构包括过滤网，于过滤网的左右两端分别设有第一静电场和第二静电场，且第一静电场和第二静电场相对设置，于第一静电场和第二静电场一端，均设有传动机构，并带动第一静电场和第二静电场做同步相对往复运动；于第一静电场和第二静电场处，还设有粉尘清理装置，于粉尘清理装置下部，还设有一粉尘回收装置，且所述粉尘清理装置与粉尘回收装置通过回收管相互连通。

所述传动机构包括一伺服电机，与伺服电机相连接的动力输出装置，以及与所述动力输出装置相连接的“[”形伸缩杆，“[”形伸缩杆前端与第一静电场或第二静电场相连接。

于所述粉尘回收装置内，设有一负压风机。

所述粉尘清理装置上设有凹槽，所述回收管与该凹槽相连通。

所述粉尘清理装置呈“L”形，且其一端上表面与所述第一静电场或第二静电场相对，且在表面上设有多条开口。

所述除尘装置还包括一通过抽风管道与所述吸尘罩相连通的风机，于风机一侧还设有二次过滤组件，所述粉尘回收装置与该二次过滤组件相连通。

所述第一静电场和第二静电场的电压均为1100V，频率均为35Hz。

所述第一静电场和第二静电场面积为过滤网面积的5％～10％，且第一静电场和第二静电场的长度不小于过滤网的长度或宽度。

所述过滤网为100#过滤网。

于所述过滤网上，还设有粉尘压力监测传感器。

通过该传感器采集过滤网粉尘堆积信息，从而控制所述第一静电场和第二静电场运动，清楚粉尘。

本实用新型的有益效果是：采用本初级过滤机构，将大颗粒粉尘吸附于过滤网上，同时在过滤网出设置静电场，通过静电场的来回处理，将吸附于过滤网上的大颗粒粉尘，进行回收处理，从而避免了管道堵塞问题，从而保证了除尘室内有效通风，达到更好的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为第二静电场结构示意图；

图3为万向抛光机除尘装置结构示意图。

图中：1.过滤网2.第一静电场3.第二静电场

4.粉尘清理装置5.粉尘回收装置6.回收管

7.伺服电机8.“[”形伸缩杆9.凹槽10.吸尘罩

11.除尘室12.抽风管道13.二次过滤组件

具体实施方式

实施例：参见图1～图3，本实施例提供一种除尘装置初级过滤机构，其设于除尘装置的吸尘罩10内，且该吸尘罩10位于除尘装置的除尘室11顶部，所述初级过滤机构包括过滤网1，于过滤网1的左右两端分别设有第一静电场2和第二静电场3，且第一静电场2和第二静电场3相对设置，于第一静电场2和第二静电场3一端，均设有传动机构，并带动第一静电场2和第二静电场3做同步相对往复运动；于第一静电场2和第二静电场3处，还设有粉尘清理装置4，于粉尘清理装置4下部，还设有一粉尘回收装置5，且所述粉尘清理装置4与粉尘回收装置5通过回收管6相互连通。

所述传动机构包括一伺服电机7，与伺服电机7相连接的动力输出装置，以及与所述动力输出装置相连接的“[”形伸缩杆8，伸缩杆前端8与第一静电场2或第二静电场3相连接。

于所述粉尘回收装置5内，设有一负压风机。