[实用新型]一种精密测量用铝液液位探测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密测量用铝液液位探测系统。

背景技术

对于铝合金铸造行业，一般将保温炉或机边溶解保温炉和压铸机设置在一起，由保温炉或机边溶解保温炉时刻向压铸机提供铝液，通过不断的生产使用，保温炉炉内的铝液逐步减少，此时需向保温炉炉内配汤或者向溶解保温炉炉内投铝锭进行溶解；但在何时配汤或者投铝锭，很大一部分压铸生产厂家靠人眼进行观察并进行判断，当生产厂家设备过多或者操作人员疏忽时极易造成铝液过量使用的情况。

同时，为了杜绝配汤过量和加铝锭过量，目前市面上的保温炉或机边溶解保温炉大部分都配置固定式的上限液位检测电极，用于当铝液液位满量时进行报警；但配汤作业人员或投铝锭人员很难掌握配汤量或加铝锭量，因此往往当铝液液位检测电极报警后再停止配汤或加铝锭，这时铝液液位已经过量，但生产速度是一定的，因此铝液液位探测电极头部一直浸泡在铝液中，很容易被化学性质活泼的铝液腐蚀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密测量用铝液液位探测系统，能自动检测铝液液面，还能延长探针寿命。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种精密测量用铝液液位探测系统，包括PLC控制器、显示器、保护层、用于检测铝液液面位置的探针以及用于驱动探针竖向移动的驱动机构，探针的移动位置包括由下至上的最低液位、最高液位和保护位，驱动机构固定于保护层，保护层开有用于保护探针的通道，保护位设于该通道内，探针与驱动机构的输出端螺纹连接，PLC控制器分别电连接显示器和驱动机构。

优选地，驱动机构为气缸、油缸或带编码器的电动缸。

优选地，还包括保护罩，PLC控制器、显示器、驱动机构、探针被保护罩围罩在内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用可精密检测位置的电动缸或气缸（带编码器或电子尺），可检测任意时刻的铝液高度并结合PLC控制器实时计算铝液的用量等参数，同时在显示器中显示，大大方便了生产的自动化操作；

2.本实用新型的探针采用螺纹连接，更换方便且价格低廉。

本实用新型的探针采用可移动的方式进行检测，探针无需和铝液长期接触，提高了探针的寿命。

附图说明

图1为一种精密测量用铝液液位探测系统的结构示意图。

图中：1、保护罩；2、驱动机构；3、气缸固定座；4、探针；5、导电螺杆；6、PLC控制器；7、显示器；8、保护层；81、通道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种精密测量用铝液液位探测系统，包括PLC控制器6、显示器7、保护层8、用于检测铝液液面位置的探针4以及用于驱动探针4竖向移动的驱动机构2，探针4的移动位置包括由下至上的最低液位、最高液位和保护位，驱动机构2固定于保护层8，保护层8开有用于保护探针4的通道81，保护位设于该通道81内，探针4与驱动机构2的输出端螺纹连接，PLC控制器6分别电连接显示器7和驱动机构2。

作为一个优选的实施方式，驱动机构2为气缸、油缸或带编码器的电动缸。

作为一个优选的实施方式，还包括保护罩1，PLC控制器6、显示器7、驱动机构2、探针4被保护罩1围罩在内，可防止铝液飞溅对本系统造成破坏。

驱动机构2即电动缸或气缸（带编码器或电子尺）固定在电动缸或气缸固定座3上，即气缸通过气缸固定座固定于保护层8，气缸在PLC控制器的控制下进行上下运动。应当说明的是，PLC控制器6控制气缸2移动的方式或者控制常规驱动机构进行直线移动的方法，是现有技术，本实用新型直接采用了目前常规的PLC控制方法。根据安装位置的不同设置好探针的保护位、最高液位和最低液位，使得本系统可同时检测最高液位和最低液位，并能检测最高液位和最低液位中的任意液位，解决了以往靠人眼观察液位带来的种种不利因数。