[实用新型]一种主应力差的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主应力差的测量装置。

背景技术

与本实用新型相近的技术方案是由固定在三轴仪主机上的连杆二、横梁二、量力环等组成的量测装置。如图3所示，现有技术中的主应力差的测量装置包括横梁二、连杆二、量力环、0型圈、上盘二、传力杆二和主机。横梁二下侧的中间位置连接量力环，量力环两侧设置连杆二，连杆二上端连接横梁二，连杆二下端连接主机，量力环底部设置传力杆二，传力杆二和上盘二之间设置0型圈，立柱二与上盘二、下盘二相连，立柱二中间为压力筒二，下盘二连接主机。

现有技术存在以下的技术缺陷：如图3所示，(1)受量力环的尺寸所限，连杆二和横梁二较长，受力时会产生较大的变形。为了减少变形，不得不加大连杆二和横梁二的断面，因此，造成仪器比较笨重；(2)用O型圈密封，其与传力杆二间的摩擦力较大，影响量测结果的准确度；(3)因量力环中心偏移，传力杆二与量力环的间隙又较大，试验开始前，不得不人工拨正量力环，并调整传力杆二与量力环的间距，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决现有仪器笨重和测量不准确的问题。本实用新型是三轴压缩仪的主应力差测量装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种主应力差的测量装置，包括横梁、传感器、连杆、密封件、传力杆和上盘，所述横梁下部中间位置连接传感器，传感器两侧设置连杆，连杆上端与横梁连接，传感器下部设置传力杆，连杆底端连接上盘，上盘与传力杆之间设置密封件。

所述密封件为膜片、滚动隔膜或外接密封圈。所述横梁和连杆组成反力架，反力架为简支梁、刚架或筒式结构。

所述上盘的下部连接压力筒、立柱，所述压力筒和立柱的底端连接下盘。

本实用新型的工作原理为：试样受力，通过传力杆将其所受的力传递给传感器，传感器量测其大小，并换算成试样的主应力差。

本实用新型的有益技术效果：

一是反力架较小，受力时变形较小，因此可以采用较小的断面，从而使仪器小型、轻便，实现仪器小型化。二是减小密封件与传力杆间的摩擦力，提高了试验成果的准确度。

附图说明

图1为所述主应力差的测量装置的结构图；

图2为所述主应力差的测量装置与压力筒、立柱、下盘连接图；

图3为现有技术的主应力差的测量装置结构图；

附图标记说明

1横梁；2传感器；3连杆；4密封件；5传力杆；6上盘；7压力筒；8立柱；9下盘；10横梁二；11连杆二；12量力环；130型圈；14上盘二；15传力杆二；16立柱二；17压力筒二；18下盘二；19主机。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种主应力差的测量装置，包括横梁1、传感器2、连杆3、密封件4、传力杆5和上盘6，所述横梁1下部中间位置连接传感器2，传感器2两侧设置连杆3，连杆3上端与横梁1连接，传感器2下部设置传力杆5，连杆3底端连接上盘6，上盘6与传力杆5之间设置密封件4。

如图2所示，所述上盘6的下部连接压力筒7、立柱8，所述压力筒7和立柱8的底端连接下盘9。

所述密封件4为膜片、滚动隔膜或外接密封圈。所述横梁1和连杆3组成反力架，反力架为简支梁、刚架或筒式结构。

本实用新型的工作原理为：试样受力，通过传力杆5将其所受的力传递给传感器2，传感器2量测其大小，并换算成试样的主应力差。

本实用新型一是反力架较小，受力时变形较小，因此可以采用较小的断面，从而使仪器小型、轻便，实现仪器小型化。二是减小密封件与传力杆间的摩擦力，提高了试验成果的准确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。