[实用新型]立式板锤复合破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的破碎制砂设备，特别是涉及一种立式板锤复合破碎机。

背景技术

老式立式复合破碎机锤头是直筒环锤式，无转子，主轴的上下端分别为两个调心辊子轴承，其轴承处的密封不好，碎料容易进入轴承对轴承造成损坏，且主轴容易遭到石料的打击变形，而且由于直筒环锤式破碎机的出料粒度是不规则的，达不到搅拌站要求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型就是提供一种立式板锤复合破碎机，目的在与解决传统立式复合破碎机出料粒度成品率较低不能达到大型搅拌站要求和主轴容易变形的问题。

其技术方案是，包括立式的并设有进料口和出料口的筒体，与筒体内壁相配合的衬板，筒体的上、下端设有上端盖、主机底座，还包括安装于筒体内部并与筒体轴线处转动连接的主轴以及与主轴传动配合的动力机构，主轴的上端、下端通过调心棍子轴承与上端盖、主机底座形成所说的转动连接，其特征在于，主轴位于筒体内的部分止转配合有转子，转子的直径自上至下逐渐增大形成类截头圆锥台结构，转子的外圆面上固定连接有板锤，所说的衬板为上端远离主轴下端靠近主轴的倾斜结构。

本实用新型利用板锤接触面积大以及转子与衬板形成的渐变空间实现对原料粒度的控制，同时转子对主轴实现保护防止石料撞击主轴引起主轴的变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，立式板锤复合破碎机，包括立式的筒体1，与筒体1内壁相配合的衬板2，筒体1的上、下端设有上端盖3、主机底座4，还包括安装于筒体1内部并与筒体1轴线处转动连接的主轴5以及与主轴5传动配合的动力机构，主轴5的上端、下端通过调心棍子轴承与上端盖3、主机底座4形成所说的转动连接，其特征在于，主轴5位于筒体1内的部分止转配合有转子6，转子6的直径自上至下逐渐增大形成类截头圆锥台结构，转子6的外圆面上固定连接有板锤7，所说的衬板2为上端远离主轴5下端靠近主轴5的倾斜结构。

所说的上端盖3上设有与筒体1内相连通的进料口8，用于石料的进入，上端盖3、主机底座4的中心处设有与调心棍子轴承相配合的轴承座9，轴承座9上与筒体1内相近端通过迷宫结构10形成与主轴5外圆满的密封，迷宫式的密封可对轴承座9形成可靠的密封结构，可做到有效防止筒体1内石料破碎时进入轴承座9和轴承 。

所说的主轴5下端穿过位于主机底座4中心处的轴承座9并露出于该处轴承下端，露出的主轴5转动连接有座力轴承11，该座力轴承11与主机底座4止转配合，座力轴承11用于提高主轴5的轴向受力性能，同时受力轴承和调心滚子轴承的配合使用可提高主轴5与筒体1及衬板2的同心度。

所说的转子6由多个截头圆锥台构成，转子6与主轴5配合处的下端设有凸出与主轴5外圆面的环形台，形成对转子6下端支撑的结构，转子6的上端设有压板12，压板12与转子6上端面形成可拆卸的固定连接，压板12上端处的主轴5处可拆卸固定连接有挡环13形成对转子6沿主轴5轴线方向的定位。

所说的衬板2通过螺栓与筒体1内壁形成可以拆卸的固定连接，所说的筒体1由两对接的半圆柱型结构构成，可方便主轴5及衬板2的安装和维护。

所说主轴5的上端止转配合有皮带轮14，皮带轮14通过皮带与电机相连形成所说的传动和动力结构。

所说的衬板2的内表面与水平面的夹角为75°。

本实用新型在具体使用时，石料由进料口8进入筒体1内，并在板锤7与衬板2形成的逐渐变小的空间内逐渐受力，板锤7和衬板2逐渐对石料施加压力，实现石料的破碎过程，石料在挤压下逐渐形成多面体的颗粒，当衬板2倾斜角为75°时，石料颗粒多为菱形多面体，更能符合搅拌站的要求。

本实用新型利用板锤接触面积大以及转子与衬板形成的渐变空间实现对原料粒度的控制，同时转子对主轴实现保护防止石料撞击主轴引起主轴的变形。