[实用新型]一种节能型真空滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油液过滤领域，主要是指通过真空滤油设备来处理油中的水分和气体，更具体的说涉及一种节能型真空滤油机。

背景技术

目前，真空滤油机在处理油中水分和气体时，为了加快滤油机脱水、脱气的效率和效果，要将处理的油加热到65摄氏度左右，进行真空脱水脱气分离处理；如图1所示，现有的滤油机包括有顺次连接的进油口、进油泵、进油电磁阀、加热器、真空分离装置、出油泵、过滤系统、出油电磁阀、出油口。现有滤油机滤油处理流程是将滤油机的进油口连接至需要处理的油罐，通过进油电磁阀控制进油泵将油罐中的室温条件下的油用打入滤油机加热器中加热到65摄氏度，然后进入滤油机真空分离装置进行脱水脱气处理，再经过滤油机的出油电磁阀控制出油泵经过过滤系统，最后通过过滤机出油口将温度约在60摄氏度的油排出到用油设备或储存油罐中。

目前上述的这种真空滤油机，由于1、加热器在加热过程中，为保证加热的效果，滤油机加热配置功率较大，需要耗费大量的电力来保证对需要处理的油进行加热，对滤油机加热器提供的电源、电缆等要求较高；2、经过滤油机处理后的油排入用油设备或储存油罐后，由于温度较高，油品很容易吸潮，水分和气体又被吸入油中，同时绝缘油长时间在高温状态下会加快油质的老化，影响油品质量；另外，高温油会影响用油设备（或储存油罐）的运行和密封等性能，造成用油设备（或储存油罐）的一些橡胶等密封件在高温下易老化，影响使用寿命，特别是润滑油，温度高后粘度降低，润滑效果差也会影响使用设备的寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的真空滤油机存在的上述问题，提供一种节能型真空滤油机，减少滤油机加热器所消耗的能源，降低出油的温度，从而起到节能及提高油品质量，提高用油设备寿命的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型，一种节能型真空滤油机，包括有进油口、进油泵、进油电磁阀、加热器、真空分离装置、出油泵、过滤系统、出油电磁阀、出油口，其中，进油口连接进油泵，进油电磁阀连接加热器，加热器连接真空分离装置，真空分离装置连接出油泵，过滤系统、出油电磁阀、出油口顺次连接，还包括有换热器，所述换热器包括有低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口，所述的进油泵连接换热器的低温油入口，低温油入口通过低温油金属管道连接低温油出口，低温油出口连接进油电磁阀；所述的出油泵连接换热器的高温油入口，高温油入口通过高温油金属管道连接高温油出口，高温油出口连接过滤系统。

采用上述技术方案的节能型真空滤油机，由于在连接管道中设置了换热器，所述换热器包括有低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口，所述的进油泵连接换热器的低温油入口，低温油入口通过低温油金属管道连接低温油出口，低温油出口连接进油电磁阀；所述的出油泵连接换热器的高温油入口，高温油入口通过高温油金属管道连接高温油出口，高温油出口连接过滤系统。这样的结构保证了低温油（需要处理的油）在经过换热器时，预先被高温油（通过处理的油）加热，这样对后面加热器的功效要求降低，降低了耗费的电力，对滤油机加热器提供的电源、电缆等要求降低；而高温油经过换热器时，通过热量交换和散热被降温，降温后的油排入用油设备或储存油罐后，能相对提高用油设备寿命和储存油罐的寿命，同时提高油品的质量，特别是润滑油，能提高润滑油的粘度和润滑效果。

进一步，限定上述的技术方案中还包括有溢流管道，溢流管道一端连通进油电磁阀和加热器之间的管道，另一端连通出油泵和换热器之间的管道；所述的溢流管道中设置有溢流阀。设置溢流管和溢流阀，能更好的保证在滤油过程中的溢流作用。

更进一步，为了保证换热器的效果，限定所述的换热器至少包括一根具有波纹形状的低温油金属管道和一根具有波纹形状的高温油金属管道，低温油金属管道和高温油金属管道相互叠装。当高温油与低温油都进入各自的通道后，高温油的温度通过波纹形状的管道进行热量交换，有效利用出口高温油的热能对进口低温油的加热，实现节能的性能；通过换热后降低滤油机加热器加热的一次温升，可将滤油机配置的加热功率降低；通过换热后降低了出油的温度，有效保护油品的质量，有效保护用油设备或储存油罐的寿命；解决了现有技术中存在的问题，一方面，降低了滤油机加热器的功率，实现节能降耗，另一方面，降低绝缘油的输出温度，有效保护绝缘油品质及用油设备（或储存油罐）的使用寿命；