[实用新型]无酸水射流钢丝清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无酸水射流钢丝清洗设备。属于钢丝预处理生产技术领域。

背景技术

传统的钢丝盘条预处理生产线，由鸭咀放线装置开始，经过紧急停车装置，剥壳除锈装置，冷水清洗装置，去除表面容易去除的氧化物及杂质后，进入硫酸电解清洗装置，经过酸蚀处理，去除难以处理的锈斑等，然后经过冷水热水清洗后，进入涂硼装置，经过合适的表面处理并经烘干装置烘干后，进入直进式拉丝机进行第一次的拉伸。

由于硫酸电解清洗装置涉及到化工产品，且必须配套废水处理装置，不符合如今对环境的要求。所以经我司研究，寻找到一种湿式喷砂预处理装置，即用水喷砂工艺取代传统的硫酸电解清洗过程，解决了钢丝盘条预处理过程中对环境破坏最大的一个环节，减少企业成本，提高企业效益及环境亲和度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种无酸水射流钢丝清洗设备，去除钢丝盘条表面难以处理的锈斑等，并可适度打磨盘条表面，使其表面更光滑平整，利于后道的涂硼及拉拔。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种无酸水射流钢丝清洗设备，它包括废液箱、用于喷射水的高压发生装置、回沙斗、储沙斗、固定板和离心装置，回沙斗和固定板均安装于废液箱上，在所述固定板上安装有供钢丝盘条穿过的沙水导流装置，该沙水导流装置的一端安装有喷射方向均朝向沙水导流装置内部的喷嘴，另一端通入离心装置，高压发生装置的高压水管与储沙斗下面的沙管一起与喷嘴相连通，沙水混合后喷到钢丝盘条表面，沙水混合液在沙水导流装置内部收集后顺着流道流到离心装置内部，由离心装置将沙水分离后将沙回收至回沙斗，废水落入废液箱内。

所述回沙斗中的沙通过提升装置输送至高处的储沙斗中循环利用。

所述废液箱中的废水由废液提升马达输送至废液分离箱内，废液分离箱内的废水经过处理后流回高压发生装置中循环利用。

所述离心装置包括位于内部用于滤去沙水混合液中沙的滤网和罩在滤网外侧的集水罩，所述滤网的滤孔直径小于沙粒直径，并且在高速转动下，靠离心力将水甩出，实现沙水分离。在所述固定板上安装有与滤网相接触用于刮除滤网上吸附沙的刮板，由刮板刮下来的沙落到回沙斗中，再由提升装置输送至储沙斗中循环利用；沙水混合液中废水经由滤网甩出后由集水罩挡落至废液箱中。

所述回沙斗和固定板通过一轨道安装于废液箱上，该轨道可以给设备预留双工位置。

所述喷嘴有三个，围绕钢丝呈一定角度等分布置，且喷嘴的角度可调节以达到最好的功效。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用水喷砂工艺取代传统的硫酸电解清洗过程，去除钢丝盘条表面难以处理的锈斑等，并可适度打磨钢丝盘条表面，使其表面更光滑平整，利于后道的涂硼及拉拔；解决了钢丝盘条预处理过程中对环境的破坏，减少企业成本，提高企业效益及环境亲和度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中沙水倒流装置的结构示意图。

图3为本实用新型中提升装置的结构示意图。

图4为本实用新型中刮板的结构示意图。

其中：废液箱1、高压发生装置2、回沙斗3、储沙斗4、固定板5、固定支架6、沙水导流装置7、喷嘴8、提升装置9、滤网10、集水罩11、刮板12、废液分离箱13、废液提升马达14、轨道15。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，图2，图3，图4所示，本实施例中的一种无酸水射流钢丝清洗设备，包括废液箱1、用于产生高压水的高压发生装置2、回沙斗3、储沙斗4和离心装置，在所述废液箱1上设置有井字架，离心装置安装于井字架上，回沙斗3通过一安装底板安装于井字架上，在所述安装底板上设置有固定板5，储沙斗4通过固定支架6安装于高压发生装置2上方，回沙斗3中的沙通过提升装置9输送至高处的储沙斗4中，在所述固定板5上安装有供钢丝盘条穿过的沙水导流装置7，该沙水导流装置7的一端安装有三个喷嘴8，并且三个喷嘴围绕钢丝成一定角度等分布置，角度可调节以达到最好的功效。三个喷嘴8的喷射方向均朝向沙水导流装置7内部，另一端通入离心装置，高压发生装置2的气管与储沙斗4下面的沙管一起与三个喷嘴8相连通，混合后喷到钢丝盘条表面，沙水混合液在沙水导流装置7内部收集后，顺着流道流到离心装置内部。