[实用新型]抽油杆试压防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种抽油杆试压防喷装置。

背景技术

影响采油时率的主要原因，是在作业过程中，管柱试压时等待试压车辆是影响采油时率重要因素之一。油井开采处于开发后期，综合含水较高（92.5%）、偏磨及腐蚀严重，造成每年的作业井次频率居高不下，作业引起的采油时率影响偏高，严重影响了生产产能状况。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油杆试压防喷装置。

其技术方案是：包括闸体、阀盖、阀杆、闸板，闸体的上部通过螺栓连接阀盖，所述的闸体的内部设有闸板，所述的闸板垂直放置在闸体内部，闸板的上部连接阀杆，所述的闸板的上部设有连接套，所述的连接套连接阀杆，闸板的中心设有通槽，闸板的底部为开口端。

所述的通槽的直径为30mm，用于悬挂抽油杆。

本实用新型的有益效果是：

1.操作简单方便，有利于现场施工环境，减少了现场员工拆卸油管半封封井器，当要下杆时必须拆掉封井器造成井口施工平面降低，重新调节施工平面的劳动；

2.使用油管旋塞与闸板配合防喷能力，比手动抽油杆双闸板防喷器控制速度提高20%的时间，同时由于闸板的通槽可起到，循环洗井压井的作用更有利于井控防喷工作的开展；

3.达到试压车辆随到随时试压的效果，大大提高了作业时率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是闸板的结构示意图；

上图中：闸体1、阀盖2、阀杆3、闸板4、螺栓5、连接套4.1、通槽4.2。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括闸体1、阀盖2、阀杆3、闸板4，闸体1的上部通过螺栓5连接阀盖2，所述的闸体1的内部设有闸板4，所述的闸板4垂直放置在闸体1内部，闸板4的上部连接阀杆3，所述的闸板4的上部设有连接套4.1，所述的连接套4.1连接阀杆3，闸板4的中心设有通槽4.2，闸板4的底部为开口端。

所述的通槽4.2的直径为30mm，用于悬挂抽油杆。

使用方法：

（1）井口装250型闸门有利于现场施工，主要因为下油管井口装有油管半封封井器，当要下杆时必须拆掉封井器造成井口施工平面降低。下杆过程中装250型闸门可有效的将施工平面保持在一个较好操作位置；

（2）下杆1000m以上的油井实验，关闭闸门后采取使用滑车重力撞击，检查闸板完好无损；

（3）下杆过程中试压车辆到达现场，关闭250型闸门、将抽油杆悬挂于闸板上、接大小头、高压水龙带进行打压实验共用时4分16秒，作业时间短，有效提高了工作效率，由于闸板的通槽大于杆体，水靠重力流入井筒从而憋起高压；

（4）防喷演练：当下杆过程中突然出现溢流，司钻发出警报，快速关闭闸板、将抽油杆倒入闸板上、抢装油管旋塞，关闭旋塞及井口流程。

验证结果：（1）由于闸门内通道及闸板二者都为圆形，抽油杆不论正放还是侧放，抽油杆本体始终能导引进入闸板通道内。（2）由于抽油杆的端头大于30mm，关闭闸板时抽油杆悬挂于250型闸板上。（3）连接卡箍头端面高于抽油杆接头可进行打压验证。