[实用新型]一种新型截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力阀门技术领域，具体地说就是一种新型截止阀。

背景技术

通过对电力、石油、石化等行业大量使用的阀门现状分析，其使用的截止阀数量较大但实际使用状况并不理想，经常出现内漏，且检修维修不便，经分析，使用的截止阀均为单阀座，单阀芯的单密封结构，专利号为“CN201020508025”的多元密封截止阀，弥补了这一缺陷，但是在使用过程中经常出现泄露的情况，多元密封截止阀在流体压力下自关闭过程中阀芯限位套的脱落，原结构中的限位套是用螺钉进行紧固，阀芯在开关过程中，上下反复受力，易造成限位套的脱落，致使阀芯卡住造成泄漏，而且阀座与阀芯接触，对阀座会产生一定的作用力，长时间的磨损会造成阀芯和阀座接触的地方出现密封不良，形成泄露，影响到使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型截止阀，该截止阀解决了多元密封截止阀在多次开关过程中易造成的限位套松动或脱落现象，保证了该阀门在高压流体运行状态下的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖通过螺栓与阀体连接，阀体内部阀腔底部安装有第一阀座和第二阀座，第一阀座上端对应有第一阀芯，第二阀座上端对应有第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯与挂架连接，第二阀芯与挂架连接处设置有弹簧，挂架上端与阀杆连接，阀体内设置有固定第一阀座和第二阀座的压套，所述的第一阀座和第二阀座上设置有保护套，所述的保护套上设置有外螺纹，所述的保护套通过外螺纹与第一阀座和第二阀座上设置的内螺纹配合连接，所述的保护套与第一阀座和第二阀座之间设置有密封垫，所述的第一阀芯和第二阀芯上均设置有限位套，所述的限位套套装在阀芯上，所述的第一阀座和第二阀座上均设置有轴环。

作为优化，所述的限位套上端面与第一阀座和第二阀座的轴肩平齐，所述的限位套与轴肩连接处焊接，所述的限位套安装在轴环上端，所述的轴环的外径小于限位套的内径且大于限位套的外径。

作为优化，所述的限位套外圆面与压套内圆面留有间隙。

作为优化，所述的第一阀芯与保护套、第二阀芯与保护套之间的密封面为平面球面锥面和弧面的至少一种。

作为优化，所述的第一阀芯的轴心线与保护套的轴心线共线，所述的第二阀芯的轴心线与保护套的轴心线共线。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型截止阀，在阀芯外圆上设计轴环挡在限位套的下面，从而彻底解决了阀芯在开关过程中限位套的脱落问题，保证了该阀门在高压流体运行状态下的可靠性，同时在阀座上设置了保护套，起保护作用，拆卸简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型第一阀芯的剖视图；

其中，1阀体、2第一阀座、3第二阀座、4压套、5第一阀芯、6第二阀芯、7限位套、8轴环、9挂架、10弹簧、11阀杆、12阀盖、13保护套、14密封垫、15轴肩。

具体实施方式

图1、图2为同一实施例，如图1、图2所示，一种新型截止阀，包括阀体1、阀盖12和阀杆11，阀盖12通过螺栓与阀体1连接，阀体1内部阀腔底部安装有第一阀座2和第二阀座3，第一阀座2上端对应有第一阀芯5，第二阀座3上端对应有第二阀芯6，第一阀芯5和第二阀芯6与挂架9连接，第二阀芯6与挂架9连接处设置有弹簧10，挂架9上端与阀杆11连接，阀体1内设置有固定第一阀座2和第二阀座3的压套4，第一阀座2和第二阀座3上设置有保护套13，保护套13上设置有外螺纹，保护套13通过外螺纹与第一阀座2和第二阀座3上设置的内螺纹配合连接，保护套13与第一阀座2和第二阀座3之间设置有密封垫14，第一阀芯5和第二阀芯6上均设置有限位套7，限位套7套装在阀芯上，第一阀座2和第二阀座3上均设置有轴环8。

限位套7上端面与第一阀座2和第二阀座3的轴肩15平齐，限位套7与轴肩15连接处焊接，限位套7安装在轴环8上端，轴环8的外径小于限位套7的内径且大于限位套7的外径。

限位套7外圆面与压套4内圆面留有间隙。

第一阀芯5与保护套13、第二阀芯6与保护套13之间的密封面为平面球面锥面和弧面的至少一种。

第一阀芯5的轴心线与保护套13的轴心线共线，所述的第二阀芯6的轴心线与保护套13的轴心线共线。