[实用新型]一种陶瓷碗坯自动浸釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日用陶瓷碗坯生产设备，特别涉及一种陶瓷碗坯自动浸釉装置。

背景技术

通常陶瓷碗坯的外釉和内釉为不同材质，施釉时应分别进行，为了防止外釉和内釉混杂在一起而影响产品的质量，目前的施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法一面一面地进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉液中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害，并且人工施釉的工作效率极低，不利于自动化流水线作业。为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷碗坯的生产技术及生产设备上进行着不断的改进，研制出一种陶瓷碗坯自动浸釉装置，该装置结构简单，操作方便，施釉质量好，自动化程度高，效率高，能有效地改善工人生产环境，大大降低人工成本，值得在实际生产中推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷碗坯自动浸釉装置，该装置结构简单，操作方便，施釉质量好，自动化程度高，效率高，有效地改善工人生产环境，大大降低了人工成本。

本实用新型的目的是这样实现的，包括碗坯、上料传送带、卸料传送带、浸釉池和浸釉装置，上料传送带和卸料传送带分布在浸釉池的两侧，浸釉装置安装在浸釉池的上方，浸釉装置为旋转浸釉装置，包括支架、轴和驱动机构，支架固定安装在浸釉池的两侧，且高于浸釉池，支架上固定安装轴承座，轴横穿过浸釉池上方两端安装在轴承座内，轴的中部周向设置有至少两个悬臂，悬臂结构呈L形，悬臂的一端固定设置在轴上，另一端设置有吸盘，驱动机构包括变频电机、皮带、大带轮和小带轮，大带轮安装在轴的一端，小带轮与变频电机输出轴端固定安装，皮带将大带轮与小带轮连接。

本实用新型在上料传送带与卸料传送带之间设置了浸釉池，在浸釉池上设置了可以旋转的浸釉装置，该装置通过变频电机驱动，调整变频电机的频率，使浸釉装置旋转的速度与上料传送带和卸料传送带的输送速度匹配，保证上料、施釉、卸料的过程连续进行，自动化程度高，可以实现流水化作业，生产效率高；此外，本实用新型通过旋转的悬臂带着吸盘吸住碗坯内表面进行施釉，不直接接触碗坯外表面，施釉彻底，均匀，不留死角，保证了施釉的质量；同时，该装置避免了工人直接接触釉液，降低了这些化工材料对人体有腐蚀作用，减轻了手工浸釉对人体的危害。本实用新型是一种操作方便，施釉质量好，自动化程度高，效率高，能有效地改善工人生产环境，大大降低了人工成本的陶瓷碗坯自动浸釉装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面示图；

图中：1-碗坯，2-卸料传送带，3-脱坯装置，4-浸釉池，5-轴，6-悬臂，7-吸盘，8-上料传送带，9-轴承座，10-支架，11-大皮带轮，12-皮带，13-小皮带轮，14-变频电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括碗坯1、上料传送带8、卸料传送带2、浸釉池4和浸釉装置，上料传送带8和卸料传送带2分布在浸釉池4的两侧，浸釉装置安装在浸釉池4的上方，浸釉装置为旋转浸釉装置，包括支架10、轴5和驱动机构，支架10固定安装在浸釉池4的两侧，且高于浸釉池4，支架10上固定安装轴承座9，轴5横穿过浸釉池4上方两端安装在轴承座9内，轴5的中部周向设置有至少两个悬臂6，悬臂6结构呈L形，悬臂的一端固定设置在轴，另一端设置有吸盘，驱动机构包括变频电机14、皮带12、大带轮11和小带轮13，大带轮13安装在轴5的一端，小带轮13与变频电机14输出轴端固定安装，皮带12将大带轮11与小带轮13连接。

本实用新型在上料传送带8与卸料传送带2之间设置了浸釉池4，在浸釉池4两侧设置了支架10，支架10上安装了带有L形悬臂6的轴5，悬臂6的自由端又安装了吸盘7，通过变频电机14驱动带动悬臂6旋转，调整变频电机14的频率，使悬臂6旋转的速度与上料传送带8和卸料传送带2的输送速度匹配，悬臂6旋转到和上料传送带8接触时刚好能吸起碗坯1，吸住碗坯1继续旋转，经过浸釉池4，碗坯1的外表面与釉液接触，达到施釉的目的，当悬臂6继续旋转时，碗坯1脱离浸釉池4，放置到卸料传送带2上送入到下一道工序。至此，一个碗坯1外表面的施釉过程完成，再继续进行下一个碗坯1的施釉。