[实用新型]一种具有铰链式熔体管道的DCD调节熔体系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种具有铰链式熔体管道的DCD调节熔体系统。

背景技术

在熔喷法非织造布生产线中，工艺需要纺丝箱体能相对成网机作升降运动以调节两者之间的距离，其过程称为接收距离调节，即DCD调节；同时纺丝泵与纺丝箱体之间需要输送高温高压的熔体。在现有的技术中，纺丝泵与纺丝箱体之间连接刚性管道以输送高温高压熔体，这就导致了纺丝泵与纺丝箱体之间只能进行刚性连接，从而使纺丝泵必须跟随纺丝箱体同步升降，加重升降装置的负担，增加能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能用于纺丝箱体运动而纺丝泵固定的方案中的具有铰链式熔体管道的DCD调节系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有铰链式熔体管道的DCD调节熔体系统，包括从上至下依次设置的纺丝泵、纺丝箱体和成网机，所述纺丝泵和成网机的位置固定，所述纺丝箱体相对纺丝泵和成网机作升降运动；纺丝泵的出口与纺丝箱的入口之间连接有四段首尾铰接且相互连通的刚性金属熔体管道，其中连接纺丝泵出口及纺丝箱入口的两段刚性金属熔体管道竖直延伸，中间两段刚性金属熔体管道长度相等（也可以不相等）并共同构成“V”形结构，并且当纺丝箱与成网机的距离最大时，中间两段的刚性金属熔体管道仍保持“V”形结构。

进一步，所述四段刚性金属熔体管道外均包覆有玻璃纤维或陶瓷电热伴热带。

本实用新型的有益效果是：本新型中的纺丝泵位置相对不变，即纺丝泵不用跟随纺丝箱体作升降运动，减轻升降装置的负担，降低能耗。

本实用新型中采用四段首尾铰接且相互连通的刚性金属熔体管道在纺丝泵及纺丝箱体之间输送熔体，刚性金属熔体管道耐压可达10MPa，其使用温度高于300℃；而在一般的生产工艺条件下，熔喷系统纺丝泵出口的熔体压力小于3MPa，温度低于300℃，因此本实用新型的刚性金属熔体管道能适用于熔体输送；同时，各刚性金属熔体管道之间相互铰接可实现纺丝泵与纺丝箱体之间的非刚性连接。

本实用新型中的位于中间的两段刚性金属熔体管道相互构成“V”形结构，并且当纺丝箱体与成网机之间的距离处于最大时（即DCD最大时），该两段刚性金属熔体管道仍保持“V”形，在“V”形结构下，熔体可沿刚性金属熔体管道畅通地流动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-纺丝泵，2-刚性金属熔体管道，3-纺丝箱体，4-成网机。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1所示，在本实施例中，具有铰链式熔体管道的DCD调节熔体系统包括有从上至下依次设置的纺丝泵1、纺丝箱体3和成网机4。其中，纺丝箱体3与成网机4之间要进行相对的升降运动调节两者之间的距离，即DCD调节（接收距离调节）；而在本实施例中，成网机4的位置固定不变，纺丝泵1的位置也同样固定不变，只有纺丝箱体3在两者之间进行相对升降运动。由于纺丝泵1的位置固定不变，不用跟随纺丝箱体3作升降运动，减少了升降装置的负担，降低能耗。

在本实施例中在纺丝泵1与纺丝箱体3之间连接有四段首尾铰接且相互连通的刚性金属熔体管道2，刚性金属熔体管道2的耐压可达10MPa，其使用温度高于300℃；而在一般的生产工艺条件下，熔喷系统纺丝泵1出口的熔体压力小于3MPa，温度低于300℃，因此可利用刚性金属熔体管道2将纺丝泵1内的熔体输送至纺丝箱体3中。此外，为防止熔体在输送过程中因温度变化而导致粘度发生变化，在刚性金属熔体管道2外包覆有玻璃纤维或陶瓷电热伴热带。

在该四段刚性金属熔体管道2中，与连接纺丝泵1出口及纺丝箱入口的两段刚性金属熔体管道2竖直延伸，其中间两段刚性金属熔体管道2长度相等并共同构成“V”形结构，并且当纺丝箱与成网机4的距离最大时（即DCD最大时），中间两段的刚性金属熔体管道2仍保持“V”形结构。V形结构可有利于熔体的输送，当DCD最大时，由于纺丝泵1的位置固定，即此时纺丝泵1与纺丝箱体3之间的间距最小，若中间两段刚性金属熔体管道2在此状态下因过度折叠导致发生干涉，将影响DCD调节和熔体输送。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。