[实用新型]一种外转子电机的定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外转子电机的定子铁芯，属于电机技术领域。

背景技术

现有的外转子电机包括定子和外转子等零部件，定子与外转子之间存在气隙。定子包括定子铁芯和线圈绕组，其中定子铁芯包括凸出的多个定子齿和在相邻两个定子齿之间形成的定子槽，线圈绕组卷绕安装在定子铁芯的轭部上，呈环状绕线方式，线圈绕组接通外部输入的电源后，在线圈绕组的作用下，气隙内形成旋转磁场而使外转子旋转。

目前，使用在外转子电机的定子铁芯通常具有24个定子槽，相邻的两个定子槽的径向延伸中心线的夹角角度均为15°。采用这种传统的定子铁芯制成的电机定子，经实验以及实际使用发现，存在电机效率低，温升快，耗能高、电机运转噪音大等缺陷，因此有待进一步改进，以更好地满足使用者的需要和要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外转子电机的定子铁芯，它能够提高电机效率，降低漆包线的用量和电机运转噪音，更好地满足使用者的需求和要求。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种外转子电机的定子铁芯，包括铁芯本体，在铁芯本体中间开设有轴孔，从铁芯本体的外侧边缘上往外凸出24个定子齿，相邻的两个定子齿之间形成定子槽，在由相邻两个定子槽的径向延伸中心线所形成的夹角中，包括具有较大角度的第一夹角和具有较小角度的第二夹角，所述第一夹角和第二夹角沿所述铁芯本体的周向交替地分布。

上述所述第一夹角的角度范围在15.00°至15.24°之间，第二夹角的角度范围在14.76°至15.00°之间。

上述所述第一夹角的角度均为15.12°，第二夹角的角度均为14.88°。

上述所述定子槽的径向延伸中心线穿过其槽口。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1）较大角度的第一夹角和具有较小角度的第二夹角沿所述铁芯本体的周向交替地分布，在不增加铁芯叠厚的情况下，采用定子槽的槽间角度大小交替分布，克服了槽间角度相等的定子铁芯存在的缺陷，提高了电机效率，改善了电气性能，降低了温升和电机运行噪音，并能够减少定子、转子的叠厚和绕组匝数，降低漆包线和硅钢片的用量，是电机成本下降。

2）第一夹角的角度均为15.12°，第二夹角的角度均为14.88°，此时，电机的效率最高，电气性能最佳，降低温升以及电机运行噪音的改善最好。

3）定子槽的径向延伸中心线穿过其槽口，便于绕线，可使绕线分布均匀。

附图说明

图1是实施例中外转子电机的定子铁芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例是一种外转子电机的定子铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1由若干整体冲压成型的硅钢片叠压而成，其制作工艺简单，省时、省工，降低了生产成本，并保证了定子铁芯的同心度，提高了电机定子的性能和可靠性。

在铁芯本体1中间开设有轴孔11，转轴11用于安装转轴。从铁芯本体1的外侧边缘上往外凸出24个定子齿12，相邻的两个定子齿12之间形成定子槽13，所述定子槽13的径向延伸中心线穿过其槽口130，这样便于绕线，可使绕线分布均匀。

在由相邻两个定子槽13的径向延伸中心线所形成的总共24个的夹角中，包括具有较大角度的第一夹角和具有较小角度的第二夹角，第一夹角和第二夹角各有12个，所述第一夹角和第二夹角沿所述铁芯本体1的周向交替地分布。即任意一个第一夹角的两侧均为第二夹角，任意一个第二夹角的两侧均为第一夹角。

在本实施例中，所述第一夹角的角度均为15.12°，第二夹角的角度均为14.88°。

作为本实用新型的第二种实施方式，第一夹角的角度均为15.24°，第二夹角的角度均为14.76°。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。