[实用新型]一种高压油管蒸汽清洗装置

说明书

技术领域

本发明属于清洗机技术领域，具体涉及一种高压油管蒸汽清洗装置。

背景技术

汽车油管一般为小口径高压油管，油管内常常出现沾满油污、水垢和铁氧化合物的现象，时间长了会出现故障，所以油管清洗的效果直接影响供油效果，因此如何提高油管清洗的质量和效率，成为近年来油管清洗行业中十分热门的话题，在传统的清洗工艺中，化学剂清洗、高压水射流清洗，热水煮沸清洗是常用方法，化学剂清洗对环境污染很严重，高压水射流在低温条件下，对稠油油污很难清洗干净，热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗，这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高压油管蒸汽清洗装置，可以提高高压油管的清洗质量,而且不污染环境，工作效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高压油管蒸汽清洗装置，其特征在于：包括高压蒸汽清洗机、清洗箱、封板、限位板，所述清洗箱为空心圆柱体，所述清洗箱、封板的数量为3-8个，所述高压蒸汽清洗机通过管道出气口与每个清洗箱前端的分气室连通，清洗箱与分气室通过管外透气孔和管内透气孔连通，所述管内透气孔内侧设有支撑管，所述封板通过圆形凹槽设置在清洗箱后端，封板上设有蒸汽出口，蒸汽出口下方设有集水箱，封板后端设有弹簧，所述限位板设置在弹簧后端，限位板下方通过滚轮与轨道连通。

作为本发明的一种改进，所述管道出气口呈锥形，出气口大，进气口小。

作为本发明的一种改进，所述管外透气孔为弧形孔，管内透气孔为圆孔。

作为本发明的一种改进，所述管外透气孔的数量为2个，对称设置在管内透气孔两侧。

作为本发明的一种改进，所述清洗箱前端到清洗箱中间纵截面面积不断增大，清洗箱前端与清洗箱中间圆弧连接。

作为本发明的一种改进，所述封板一端中间设有凸台，所述蒸汽出口分为内蒸汽出口、外蒸汽出口，所述凸台中间为内蒸汽出口，凸台外侧为外蒸汽出口，所述外蒸汽出口设置在凹槽范围内。

作为本发明的一种改进，所述凸台顶端设有倒角。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，改变了传统清洗工艺，可以同时高温清洗高压油管内外壁，提高高压油管的清洗质量，蒸汽不产生任何垢物，不会产生二次污染，可同时清洗多支油管，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的分气室示意图。

图3为本发明所述的封板示意图。

附图标记列表：

1、高压蒸汽清洗机，2、清洗箱，3、封板，4、限位板，5、管道，6、管道出气口，7、分气室，8、管外透气孔，9、管内透气孔，10、支撑管，11、凹槽，12、集水箱，13、弹簧，14、轨道，15、高压油管，16、圆弧，17、凸台，18、内蒸汽出口，19、外蒸汽出口，20、倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，包括高压蒸汽清洗机1、清洗箱2、封板3、限位板4，所述清洗箱2为空心圆柱体，所述清洗箱2、封板3的数量为3-8个，所述高压蒸汽清洗机1通过管道出气口6与每个清洗箱2前端的分气室7连通，清洗箱2与分气室7通过管外透气孔8和管内透气孔9连通，所述管内透气孔9内侧设有支撑管10，所述封板3通过圆形凹槽11设置在清洗箱2后端，封板3上设有蒸汽出口，蒸汽出口下方设有集水箱12，封板3后端设有弹簧13，所述限位板4设置在弹簧13后端，限位板4下方通过滚轮与轨道14连通。