[实用新型]冻干板层间距可调的冻干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种冻干板层间距可调的冻干机。

背景技术

冻干机主要用于对灌好药物的药瓶进行冻干操作，将瓶内混合物中的水分蒸发，并完成瓶体的加塞密封。冻干机的冻干箱内设有多块用来放置瓶体的冻干板层，多块冻干板层从上至下排列，且每块冻干板层可在冻干箱内升降。相邻两个板层之间的间距相同，因此，一种型号的冻干机，其冻干箱内的板层间距是固定的，如板层间距为100mm，则该冻干机只能冻干瓶体尺寸为100mm以下的瓶体。然而，在生产过程中，可能产生不同高度药瓶，需要冻干时，单一板层间距高度无法实现具有相对较大高差的药瓶的冻干。而目前冻干机板层间距都为固定某一高度，要实现不同高度的药瓶冻干，则需另置一台冻干机，从经济、效益角度考虑均不可取。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、经济节约、可适用不同规格瓶体的冻干板层间距可调的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冻干板层间距可调的冻干机，包括冻干腔，所述冻干腔内设有可升降的上支板，所述上支板的下方设有N块冻干板层，所述N块冻干板层从上至下依次编号为1、2、……、N，N≥2，每块冻干板层对应设有吊杆，各吊杆均穿设于所述上支板上且可由所述上支板分别带动各冻干板层升降，编号为2至N的冻干板层对应的吊杆中，部分或全部的吊杆上设有限制所述吊杆顶部与上支板之间距离的限位件。

作为上述技术方案的进一步改进：

除编号为1、1+1M、1+2M、1+3M、……、1+nM的冻干板层之外，其余冻干板层所对应的吊杆上设有限制所述吊杆顶部与上支板之间距离的限位件，其中，n为自然数，M为2以上的自然数。

所述限位件为卡箍和定位销，所述卡箍上设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有安装孔，所述定位销置于所述安装孔内且与安装孔的内壁螺纹连接，所述定位销的靠近卡槽的一端伸出所述安装孔，所述吊杆表面设有与所述定位销配合的定位孔。

所述卡槽设置为方形，所述吊杆上设有与所述卡槽对应的扁平面，所述定位孔设于所述扁平面上。

每个吊杆顶部设有盖帽，所述限位件位于盖帽与上支板之间且抵靠所述上支板，每个吊杆上的限位件与盖帽之间的距离相同。

每块冻干板层边缘上设有吊耳，每个吊杆下端穿过所述吊耳并连有一盖形螺母。

所述上支板的边缘固设有吊板，所述吊杆穿设于所述吊板内，所述限位件抵靠所述吊板上端面。

所述吊板设为四个，分布于上支板的两侧，每侧设有两个，每个吊板上吊杆数量与冻干板层数量相同。

N为16，每个吊板上的吊杆数量为16，所述的16个吊杆均匀分设成两排，相邻的两个冻干板层对应的两个吊杆间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的冻干板层间距可调的冻干机，每个冻干板层对应有吊杆，除第一个冻干板层对应的吊杆之外，从第二个冻干板层对应的吊杆开始，特定（部分）的冻干板层对应的吊杆上设置限制该吊杆长度的限位件，通过限位件使两块贴合的冻干板层与两块贴合的冻干板层间隔形成板层间距，或者三块贴合的冻干板层与三块贴合的冻干板层间隔形成板层间距，由此改变了冻干板层的间距，与将现有技术中每一块冻干板层与一块冻干板层间隔形成板层间距相比，冻干板层间距增大，可调节出等间距的冻干板层间距，与现有技术中冻干板层3形成单一不变的板层间距相比，本实用新型通过设置限位件，构思巧妙，实现了冻干板层间距可调节，可适用于更大型号的瓶体冻干，扩大了冻干机的工作范围，节约了成本；

2、本实用新型的冻干板层间距可调的冻干机，除第一个冻干板层对应的吊杆之外，在每个冻干板层对应的吊杆均设有限位件，调节限位件在各吊杆上的位置，可任意调节各冻干板层之间的位置，形成不同规格的板层间距，即可实现各板层间距相等，也可实现各板层间距互不相等，同一个冻干机具有大小不同的板层间隙，规格多样化，可同时放置不同型号的瓶体。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3的B处放大图。

图5是本实用新型第一种实施例中采用卡箍后的各冻干板层展开的示意图。

图6是本实用新型第一种实施例的卡箍的结构示意图。

图7是图6的C-C视图。