[实用新型]一种冷端镶嵌式加热电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物绝缘加热电缆领域，尤其涉及一种冷端镶嵌式加热电缆。

背景技术

矿物绝缘加热电缆进行铺设时，需要通过冷端线连接加热电缆和输电电缆。冷端线和加热电缆的连接采用连接器完成，该连接器存在以下问题：1.连接器采用焊接方式操作，时间一长容易开裂，造成矿物绝缘加热电缆的绝缘性能下降，带来安全隐患；2.连接器处丝材不能弯曲，对施工的技术水平要求很高；3.焊接连接器耗时长，成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种冷热一体式的矿物绝缘加热电缆，避免了采用连接器连接冷端线和加热电缆的问题；将冷端区域设置在加热电缆内芯，外套绝缘层和保护层，通过拉丝拉拔及热处理，实现冷热区域外径相同、一体式连接的效果，避免了冷端线与加热电缆的连接问题，提高了生产效率，并降低了生产成本。

本实用新型的技术方案：一种冷端镶嵌式加热电缆，包括电缆内芯，绝缘层和外保护层，其特征在于，所述的电缆内芯包括热端区域，冷端区域和拉丝扎头，所述的热端区域为加热丝芯线组件，所述的加热丝芯线组件两端对称设置有箭头状的孔,所述的孔内镶嵌有紫铜内芯套，并留有一伸出端，所述的拉丝扎头连接在所述伸出端的外侧，所述的紫铜内芯套外设有紫铜外芯套，所述的紫铜内芯套和紫铜外芯套构成冷端区域，围绕所述的热端区域、冷端区域和拉丝扎头安装有绝缘层和外保护层。

其中，所述的紫铜内芯套与加热丝芯线组件的接触面相吻合。

其中，所述的紫铜内芯套比加热丝芯线组件的孔长5mm。

其中，所述的冷端区域通过压机压接固定，所述的冷端区域压接长度为15mm。

其中，所述的伸出端与拉丝扎头通过点焊焊接。

其中，所述的拉丝扎头与加热丝芯线组件材质、外径相同。

其中，所述拉丝扎头长度为200mm。

其中，所述的绝缘层为氧化镁套柱。

其中，所述的外保护层为不锈钢管。

其中，所述的加热电缆通过拉拔处理和热处理。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型的冷端镶嵌式加热电缆将紫铜内芯套镶嵌在加热丝芯线组件内，通过压机压接固定，完成冷端区域与热端区域的连接，电缆内芯外套绝缘层和保护层，通过拉丝拉拔及热处理，实现冷热区域外径相同、一体式连接的效果，避免了冷端线与加热电缆的连接问题，提高了生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型冷端镶嵌式加热电缆的结构示意图；

图2为本实用新型冷端镶嵌式加热电缆的加热丝芯线组件结构示意图；

图3为本实用新型冷端镶嵌式加热电缆的紫铜内芯套结构示意图；

图4为本实用新型冷端镶嵌式加热电缆的加热丝芯线组件和紫铜内芯套的连接关系图。

具体实施方式

如图1，2，3，4所示，一种冷端镶嵌式加热电缆，包括电缆内芯，绝缘层6和外保护层7，其特征在于，所述的电缆内芯包括热端区域，冷端区域和拉丝扎头，所述的热端区域为加热丝芯线组件1，所述的加热丝芯线组件1两端对称设置有箭头状的孔,所述的孔内镶嵌有紫铜内芯套2，并留有一伸出端3，所述的拉丝扎头4连接在所述伸出端3的外侧，所述的紫铜内芯套2外设有紫铜外芯套5，所述的紫铜内芯套2和紫铜外芯套5构成冷端区域，围绕所述的热端区域、冷端区域和拉丝扎头4安装有绝缘层6和外保护层7。

所述的紫铜内芯套2与加热丝芯线组件1的接触面相吻合，所述的紫铜内芯套2比加热丝芯线组件1的孔长5mm。

所述的冷端区域通过压机压接固定，所述的冷端区域压接长度为15mm。

所述的伸出端3与拉丝扎头4通过点焊焊接,所述的拉丝扎头4与加热丝芯线组件1材质、外径相同,所述拉丝扎头4长度为200mm。

所述的绝缘层6为氧化镁套柱，所述的外保护层7为不锈钢管。

本实用新型的冷端镶嵌式加热电缆将紫铜内芯套镶嵌在加热丝芯线组件内，通过压机压接固定，完成冷端区域与热端区域的连接，电缆内芯外套绝缘层和保护层，通过拉丝拉拔及热处理，实现冷热区域外径相同、一体式连接的效果，避免了冷端线与加热电缆的连接问题，提高了生产效率，并降低了生产成本。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。