[实用新型]用于熔体纺丝成网生产线的无水池冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及用于熔体纺丝成网生产线的无水池冷却水循环系统。

背景技术

在传统的非织造布生产线的冷却水系统中，要求系统内冷却水的容积V₀与系统循环水流量Q（m³/min）相匹配。当实际容量V₁＜V₀时，一般要配置一个独立的容积为V＝V_0－V₁（m³）的冷却水池，用于存储冷却水。当水池的容积V越大，系统的热惯性也越大，冷却水的温度也越稳定，然而水池的容积越大其占地面积也越大，造价也越高；同时冷却水在进入水池后与混凝土接触，容易造成水质硬化。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低且冷却效率高的用于熔体纺丝成网生产线的无水池冷却水循环系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于熔体纺丝成网生产线的无水池冷却水循环系统，包括热轧机组和螺杆挤压机组，所述热轧机组和螺杆挤压机组为用水负荷,其供水、出水管道相互并联，还包括有安装高度大于热轧机组和螺杆挤压机组的冷却塔，所述冷却塔的出水口与冷却水泵的进水口连接，用水负荷冷却水管的出水口与冷却塔的进水口连接，其中在连接冷却塔出水口和用水负荷进水口的水管上设置有冷却水泵，用于驱动冷却水循环流动。

优选地，所述冷却塔上的集水盘的水面标高比热轧机组和螺杆挤压机组高2-5m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冷却塔的存水盘替代传统的冷却水池，可有效减小占地面积降低成本，同时避免冷却水与混凝土接触导致水质硬化，改善冷却水的水质。冷却塔的安装高度大于热轧机组和螺杆挤压机组，其高度差使冷却水从冷却塔自然流入、并充满热轧机组和螺杆挤压机组中，且冷却水泵设置于连接冷却塔出水口和冷却水管进水口的该段水管上，使冷却水泵的进水口为正压，降低冷却水泵的实际杨程，降低系统能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为热轧机组，2为螺杆挤压机组，3为冷却塔，31为集水盘，4为冷却水泵。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1所示，在本实施例中，用于熔体纺织网生产线的无水池冷却水循环系统包括有热轧机组1、螺杆挤压机组2、冷却塔3、冷却水泵4。其中在热轧机组1和螺杆挤压机组2内设有用于冷却机组的冷却水盘管，热轧机组1和螺杆挤压机组2之间的冷却水管互相并联。

冷却塔3的出水口通过水管连接热轧机组1及螺杆挤压机组2上的冷却水管的进水口，冷却塔3的进水口通过水管连接热轧机组1及螺杆挤压机组2上的冷却水管的出水口，冷却塔3与热轧机组1及螺杆挤压机组2之间构成循环闭合连接。冷却塔3的安装高度大于热轧机组1和螺杆挤压机组2，并且在本实施例中位于冷却塔3底部的集水盘31的水面标高比热轧机组1和螺杆挤压机组2高2-5m；冷却塔3与热轧机组1和螺杆挤压机组2之间较高的高度差使冷却水可从冷却塔3内自然流入热轧机组1和螺杆挤压机组2的冷却水盘管中。冷却水泵4设置于冷却塔3出水口与冷却水管供水口之间水管管段上，用于驱动冷却水在系统内循环流动，同时在该位置上冷却水可自然流动从而使冷却水泵4在该处的入口压力为正压，减少冷却水泵4的实际扬程，降低系统能耗。

冷却塔3内可储存一定容积的冷却水，使系统内的实际冷却水容积Vi可达到系统所需的容积Vo，满足系统循环水流量Q。与传统的水池相比，冷却塔3具有较少的占地面积，施工简单，减少基建投资；同时冷却塔3的材料中不含混凝土，避免冷却水水质硬化；冷却塔3还具有较高的冷却效率，有利于降低系统温度。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。