[实用新型]一种脱胶搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱胶搅拌釜。

背景技术

脱胶是一种常见的处理方法，现有的脱胶方法，通常采用水煮法，通过在水中加入脱胶助剂，煮沸4小时以上，即可提取胶液，但是该方法的产品提取速度较慢，耗时较大，能源利用较多，同时所得到的产品的纯度较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱胶搅拌釜，该装置可以搅拌原料，搅拌原料时采用多根搅拌柱，使得原料搅拌更为均匀，再配合脱胶助剂和高温加压，使得釜体内部的温度上升至110℃，胶液提取只需25min-35min，并且所提取的胶液的纯度较高，提取时的能耗较低。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱胶搅拌釜，包括釜体和釜盖，所述釜体的外圈位置处对称设置有两个连接部，所述釜盖的外圈位置处对称设置有两个第一连接部，所述连接部上配合有活动杆，所述活动杆与所述连接部固定连接，所述活动杆与所述第一连接部活动连接，所述活动杆位于所述第一连接部上方的那一部分上设置有锁紧螺母，所述釜盖的外部设置有压力表，所述釜盖的顶部设置有泄压口，所述泄压口处配合有泄压阀，所述釜体的底部设置有步进电机，所述步进电机的输出端配合有输出轴，所述输出轴插入所述釜体内部，所述输出轴上配合有两个以上的输出盘，在所述输出盘的盘面上环形设置有三根以上的搅拌柱，所述釜体外部的靠近顶部位置处设置有进入管，所述釜体外部的靠近底部位置处设置有排出管。

作为优选的技术方案，所述活动杆的顶部位置处设置有限位球。

作为优选的技术方案，所述釜盖的底部设置有密封圈，所述密封圈与所述釜盖之间胶合固定，所述密封圈为橡胶制成，所述密封圈的厚度为2mm-5mm。

作为优选的技术方案，所述釜体的底部对称设置有两个支架，所述支架为U形，所述支架与所述釜体之间焊接固定。

作为优选的技术方案，所述搅拌柱为磁铁柱。

本实用新型的有益效果是：该装置可以搅拌原料，搅拌原料时采用多根搅拌柱，使得原料搅拌更为均匀，再配合脱胶助剂和高温加压，使得釜体内部的温度上升至110℃，胶液提取只需25min-35min，并且所提取的胶液的纯度较高，提取时的能耗较低，本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输出盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种脱胶搅拌釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜体1的外圈位置处对称设置有两个连接部101，所述釜盖2的外圈位置处对称设置有两个第一连接部201，所述连接部101上配合有活动杆3，所述活动杆3与所述连接部101固定连接，所述活动杆3与所述第一连接部201活动连接，所述活动杆3位于所述第一连接部201上方的那一部分上设置有锁紧螺母301，所述釜盖2的外部设置有压力表4，所述釜盖2的顶部设置有泄压口5，所述泄压口5处配合有泄压阀6，所述釜体1的底部设置有步进电机7，所述步进电机7的输出端配合有输出轴8，所述输出轴8插入所述釜体1内部，所述输出轴8上配合有两个以上的输出盘9，在所述输出盘9的盘面上环形设置有三根以上的搅拌柱10，所述釜体1外部的靠近顶部位置处设置有进入管11，所述釜体1外部的靠近底部位置处设置有排出管12。

作为优选的技术方案，所述活动杆3的顶部位置处设置有限位球311。

作为优选的技术方案，所述釜盖2的底部设置有密封圈211，所述密封圈与所述釜盖之间胶合固定，所述密封圈为橡胶制成，所述密封圈的厚度为4mm。

作为优选的技术方案，所述釜体1的底部对称设置有两个支架111，所述支架111为U形，所述支架111与所述釜体1之间焊接固定。

作为优选的技术方案，所述搅拌柱10为磁铁柱。