[实用新型]一种编织机用的锭子与轨道面板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织机用的装置，尤其是涉及一种编织机用的锭子与轨道面板组件。

背景技术

电缆、高压输气管、输油管、输水管通常有一层用金属丝或涤纶丝、棉线等编织而成的护套管，这种套管编织机结构复杂、精度要求高，面板上有多个锭子在S形沟槽中运行。每个锭子上都携带有缠绕纱线的线筒。将这些锭子平均分为两组，同一组中的所有纱线都沿同一个方向运动顺或逆，另一组纱线沿与上一组纱线相反的方向运动逆或顺。为了保证两组纱线交织，一些纱线朝着圆管的中心运动。其余纱线则朝着圆管的外缘运动。在同一时刻纱线不但沿圆管的半径方向向内、向外运动，而且还沿着圆管的圆周方向运动。多个锭子长时间在轨道里移动，造成导向块与轨道磨损加剧，影响锭子运行的稳定性，导致编织无法进行下去。因此需要经常维修。

综上所述，传统的编织机轨道面板还有待改进。传统的编织机轨道由多个等圆均布而成，相邻圆之间以内公切线相连。锭子在单个拨盘驱动下做匀速圆周运动，当传递到下一个拨盘时，需要走一段直线运动。本实用新型参照凸轮机构的从动件运动规律研究方法，将锭子运动视为凸轮机构的从动件沿凸轮轮廓的运动。研究发现锭子做高速旋转运动的情况下其类速度、类加速度和类跃度都发生了较大的变化。轨道与导向块之间的磨损加剧、金属撞击噪声也随之产生。鉴于此，若能取消直线段的过渡，锭子在传递到下个拨盘前只做匀速的圆周运动，对锭子运动的稳定性将会是很大的改善。

鉴于以上分析，本实用新型做了锭子系统的运动学和动力学分析后，设计出了更为合理的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决因轨道盘结构不够合理导致的锭子运行不稳、与轨道碰撞严重、噪声大等问题，提供一种编织机用的锭子与轨道面板组件。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种编织机用的锭子与轨道面板组件，包括圆盘状的轨道面板和锭子，锭子安装在轨道面板上，所述的轨道面板上开设有两条轨道，两条轨道分别为轨道I和轨道II，所述的轨道I和轨道II均由复数个S型圆弧首尾相接构成，所述的S型圆弧包括一个大半径圆弧段和一个小半径圆弧段，大半径圆弧段和小半径圆弧段相切连接在一起，大半径圆弧段和小半径圆弧段的圆心分别位于大半径圆弧段和小半径圆弧段公切线的两侧，且大半径圆弧段和小半径圆弧段凸向相反，且轨道I的大半径圆弧段的圆心与轨道II的小半径圆弧段的圆心重合以及轨道I的小半径圆弧段的圆心与轨道II的大半径圆弧段的圆心重合，所述的锭子包括锭子本体、锭子座和导向块，锭子座固定在锭子本体的底部，导向块安装在锭子座上，并且导向块偏离锭子座的圆心设置，锭子本体通过导向块卡设在轨道内。

所述的锭子设置有至少两个，分别为顺时针锭子和逆时针锭子。

所述的导向块偏离锭子座的圆心距离为大半径圆弧段和小半径圆弧段半径差值的一半。

所述的轨道I和轨道II中的大半径圆弧段凸向轨道面板的边沿，小半径圆弧段凸向轨道面板的中心。

所述的轨道I和轨道II中的小半径圆弧段凸向轨道面板的边沿，大半径圆弧段凸向轨道面板的中心。

所述的轨道I和轨道II中圆心重合的两个圆弧段的中心连线通过轨道面板的中心。

所述的轨道I和轨道II中圆心重合的两个圆弧段的中心连线通过两个圆弧段的圆心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型取消了传统编织机轨道面板的直线段转换块，使结构简化。锭子运动轨迹曲线是圆圆相切的形式与传统的内公切形式相比得到优化，速度更快、磨损更小、噪声更低。1锭子座仍沿等圆相切的轨迹运行，运行速度更快；2轨道的交叉点远离了相邻拨盘传递的位置，即避免了锭子在运行到轨道交叉点的惯性力反向；3锭子通过轨道交叉点的位置时随拨盘做等角速度旋转，惯性力大小不变、方向也不发生突变；4轨道交叉处的夹角即附图4中的θ随着偏移量H的增大而增大，夹角越大轨道越不易被撞坏，提高了轨道盘的抗磨损、抗冲击能力；5提高了轨道盘的使用寿命，减少了轨道盘因维修、更换引起的成本。

附图说明

图1本实用新型中轨道面板结构示意图。

图2本实用新型中锭子运行轨迹示意图。

图3本实用新型中锭子座导向块运行轨道示意图。

图4本实用新型中轨道盘面板设计原理示意图。

图5本实用新型中锭子座装配仰视图。

图6本实用新型中锭子座与导向块装配立体图。

图7本实用新型中带导向块的锭子座与轨道面板的装配立体图。

图8为本实用新型中轨道设计原理图。